API 5L PSL1 X70 ERW 강관
기본 개요
API 5L PSL1 등급 X70 ERW(전기 저항 용접) 강관까다로운 석유 및 가스 전송 용도로 설계된 고강도 마이크로 합금 탄소강 라인 파이프입니다. "X70" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.70,000psi(483MPa), 고강도 파이프라인 재료의 프리미엄 등급을 대표하며 대략적인 제품을 제공합니다.-X65보다 8% 더 높은 강도그리고X60보다 17% 더 높음 .
X70 강철은 저-탄소 또는 초저{2}}저-탄소 마이크로{4}}합금강 제품군에 속하며 고강도, 탁월한 충격 인성 및 우수한 용접성을 특징으로 하며 장거리 고압 가스 전송, 해양 파이프라인 및 북극 응용 분야에 특히 적합합니다.
명칭은 다음과 같이 분류됩니다.
API 5L: 미국석유협회(American Petroleum Institute) 라인파이프 사양
PSL1: 제품 사양 레벨 1(기본 요구사항이 포함된 표준 품질 레벨)
X70: 최소항복강도 70ksi(483MPa)를 나타내는 등급
ERW: 전기 저항 용접 – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 세로 방향으로 용접된 파이프
주요 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(46판, ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL1 |
| 등급 | X70(ISO 표기법에서는 L485) |
| 최소 항복 강도 | 483-485MPa(70,000-70,300psi) |
| 최소 인장 강도 | 565-570MPa(82,000-82,700psi) |
| 연장 | API 5L 테이블 기준(벽 두께에 따라 다름) |
| 제조 유형 | ERW(저항 용접) / HFW |
| 크기 범위(ERW) | 1/2" ~ 24"(21.3mm ~ 610mm) OD |
| 벽 두께 | 1.5mm ~ 22.2mm; 일정 10~160, STD, XS |
| 길이 | 3m ~ 18m 표준; 5.8m, 6m, 11.8m, 12m 일반 |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경 사진 끝, 나사산 끝 |
화학 성분(PSL1 용접 파이프)
| 요소 | 최대 % | 메모 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.26% | 탁월한 용접성과 인성을 지닌 초-탄소 |
| 망간(Mn) | 1.65% | 강도 요구사항에 맞게 강화됨 |
| 실리콘(Si) | 0.40% | 탈산제 |
| 인(P) | 0.030% | 용접성 제어 |
| 유황(S) | 0.030% | 인성 제어 |
| 바나듐(V) | 0.15% 이하(미세-합금된 경우) | 결정립 미세화 및 석출 강화를 위한 미세{0}}합금 |
| 니오븀(Nb) | 0.05% 이하(미세합금인 경우-) | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
| 티타늄(Ti) | 0.04% 이하(미세-합금된 경우) | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
*참고: 지정된 최대 탄소 함량보다 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대 망간보다 0.05%씩 증가하는 것이 허용되며 X70 .의 경우 최대 1.65%까지 미세{4}}합금 원소(Nb+V+Ti)의 총 함량은 0.15%를 초과하지 않습니다. PSL2에는 더 엄격한 제한이 있습니다(C 0.22% 이하, S 0.015% 이하, P 0.025% 이하).*
기계적 성질(PSL1)
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 항복 강도(최소) | 483-485MPa(70,000-70,300psi) |
| 항복 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 565-570MPa(82,000-82,700psi) |
| 인장 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 항복비-대-인장비 | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 테이블당; 일반적으로 18-22% 이상 |
| 샤르피 임팩트 | PSL1에는 필요하지 않음– PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
등급 비교: X70과 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(최소) | 인장 강도(최소) | 상대 강도 대 X70 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359-360MPa(52ksi) | 455-460MPa(66ksi) | -25% | 일반전송 |
| X56 | 386-390MPa(56ksi) | 490MPa(71ksi) | -19% | 더 높은-압력 전달 |
| X60 | 414-415MPa(60ksi) | 517-520MPa(75ksi) | -14% | 고압-압력 전달 |
| X65 | 448-450MPa(65ksi) | 531-535MPa(77ksi) | -7% | 고기압-해상 |
| X70 | 483-485MPa(70ksi) | 565-570MPa(82ksi) | 기준선 | 장거리-고압-기압, 해상, 북극 |
| X80 | 552-555MPa(80ksi) | 621-625MPa(90ksi) | +14% | 초-고압-압력 간선 |
X70은 X65보다 약 8%, X60보다 17%, X보다 35% 더 높은 항복 강도를 제공합니다.52 .
치수 공차
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 | 원천 |
|---|---|---|---|
| 파이프 본체 OD | 219.1-457mm | ±0.75% | |
| 파이프 본체 OD | 508-610mm | ±0.75% | |
| 파이프 끝단(219.1-273.1mm) | - | +1.6mm / -0.4mm | |
| 파이프 끝단(274-320mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 파이프 끝단(323.9-457mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 벽 두께(t 5mm 이하) | - | ±0.5mm | |
| 벽 두께(5mm < t < 15mm) | - | ±0.1t | |
| 벽 두께(t 15mm 이상) | - | ±1.5mm |
ERW 제조공정
ERW 강관은 연속 공정을 통해 생산되는 직선 심 전기 저항 용접 파이프입니다.
풀림– 강철 코일이 풀리고 수평이 유지됩니다.
가장자리 준비– 스트립 가장자리는 적절한 용접을 위해 밀링됩니다.
형성– 강철 스트립은 냉간-원통형 모양으로 성형됩니다.
전기 유도 용접– 고주파-용접은 용가재 없이 모서리를 접합합니다.
열처리– 용접 이음매는 정규화되어 입자 구조를 개선합니다.
크기 조정– 파이프는 사이징 롤을 통과하여 최종 치수를 얻습니다.
NDT– 용접 이음새에 대한 100% 비파괴 검사(초음파 또는 와전류)-
수압 테스트– 각 파이프는 압력 무결성을 개별적으로 테스트했습니다.
마무리 마무리– 준비된 끝부분(일반, 베벨형 또는 나사산형)
테스트 요구 사항(PSL1)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 구성 제한을 확인합니다. |
| 인장 시험 | 로트당 | 항복강도 및 인장강도 검증 |
| 평탄화 시험 | ERW 파이프에 필요 | 연성을 확인합니다 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프는 개별적으로 테스트되었습니다. | 압력 무결성 검증 |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 검사 | 표준 관행 100% 검사 |
| 충격 테스트(샤르피 V-노치) | PSL1에는 필요하지 않음 | PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
| 경도 시험 | 지정된 경우 | Sour 서비스 검증을 위해 |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 장거리-장거리 가스 전송 | 높은 작동 압력이 필요한 고압 천연 가스 파이프라인 |
| 원유 간선 | 원유 수송을 위한 주요 송전선로 |
| 해양 파이프라인 | 높은 강도-대-중량 비율이 필요한 해저 파이프라인 |
| 북극/한랭 기후 파이프라인 | 높은 인성이 요구되는 저온-환경 |
| 육상 수집 네트워크 | 생산 지역과 가공 지역을 연결하는 지역 간선 시스템 |
| 스테이션 및 헤더 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 슬러리 및 광물 운송 | 광석 및 광물 운송 파이프라인 |
| 상하수도 파이프라인 | 대구경-고압-압수본관 |
배송 조건
PSL1 X70은 다음 조건에서 공급될 수 있습니다.
굴러가면서-
정규화 압연
정규화 형성
정규화됨
정규화 및 강화
담금질 및 템퍼링(이음매 없는 경우에만 해당)
코팅 옵션
API 5L PSL1 X70 ERW 파이프는 일반적으로 부식 방지를 위해 다양한 코팅과 함께 제공됩니다.
| 코팅 유형 | 최고의 대상 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 블랙(베어) | 표준 밀 마무리 | 운송 중 임시 보호 |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 석유 및 가스 파이프라인 | 강한 접착력, 내화학성 |
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인 | 지하 응용 분야에 가장 일반적입니다. 우수한 부식 방지 |
| 3LPP(3층 폴리프로필렌) | 해양 파이프라인 | 고온 저항 |
| 콜타르 에폭시 | 해양 환경 | 강력한-보호 |
| 바니시/방청유- | 임시 보호 | 운송 중 단기-부식 방지 |
| 역청 코팅 | 묻혀있는 서비스 | 비용-효율적인 보호 |
| 아연 도금 | 구조적 응용 | 내식성을 위한 용융 아연 도금- |
X70의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 | PSL2 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 최대 탄소(C) | 0.26% | 0.22% | 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | 50% 감소– 인성 및 HIC 저항에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | 인성 및 용접성 향상 |
| 망간(Mn) 최대 | 1.65% | 1.65% | 유사한 범위 |
| 항복 강도 | 483 MPa 분만 | 483-620MPa 범위 | 지나치게 강한-재료를 방지합니다. |
| 인장강도 | 최소 570 MPa만 | 565-760MPa 범위 | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인지정된 온도에서 | 저온-인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물 | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 | 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | 더 나은 결함 감지 |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 전체 추적성 | 완벽한 품질 문서 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않음- | 중요 서비스, 신맛 서비스, 저온, 북극 |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 고강도 | 70,000psi 수율로 벽 두께 감소 또는 더 높은 작동 압력 가능 – X60보다 17% 높음, X52보다 35% 높음 |
| 우수한 용접성 | 초-탄소 함량(0.26% 이하) 및 제어된 화학으로 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| 높은 충격 인성 | 초{0}}합금강은 뛰어난 저온 인성을 제공하여{1}북극 응용 분야에 적합합니다. |
| 좋은 산화 및 부식 저항성 | X70은 환경 악화에 대한 향상된 저항성을 제공합니다. |
| 비용-효과적 | ERW 프로세스는 최대 24" 크기까지 경제적인 생산을 제공합니다. |
| 폭넓은 가용성 | Baosteel, United Steel 등을 포함한 주요 제조업체에서 생산 |
| 이중 인증 | 일반 배관 적용 분야에 대해 다른 표준과 이중-인증을 받은 경우가 많습니다. |
크기 가용성
| OD 범위 | 벽 두께 범위 | 길이 | 메모 |
|---|---|---|---|
| 1/2" ~ 24"(21.3mm ~ 610mm) | 1.5mm ~ 22.2mm | 3m ~ 18m | ERW 프로세스; X70의 일반적인 특징 |
Note: For larger diameters (>24" OD), LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
동등한 등급
| 기준 | 동등한 등급 |
|---|---|
| ISO 3183 | L485 |
| GB/T 9711 | L485 |
| DIN 2458 | - |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X70의 ERW 제조는 일반적으로 다음으로 제한됩니다.610mm(24인치) OD
더 큰 직경에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않은-응용 분야에 적합
PSL2: 저온-온도 서비스(예: 북극 파이프라인), 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
3. 배송조건
PSL1 X70은 다음 조건에서 공급될 수 있습니다.
굴러가면서-
정규화 압연
정규화 형성
정규화됨
정규화 및 강화
담금질 및 템퍼링(이음매 없는 경우에만 해당)
4. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1B전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사(SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) 제공
5. 최종 준비 옵션
일반 끝: 대부분의 응용 분야에 대한 표준
경 사진 끝: 현장 용접의 경우 – ANSI B16.25에 따라 루트 표면이 1/16"(±1/32")인 30도 베벨 각도(+5도, -0도)
나사산 끝: 기계적 연결용
6. X70 라인 파이프 특성
X70은 저-탄소강 또는 초저-탄소-미합금강에 속합니다. 기술함량이 높고 부가가치가 높은 제품으로 주로 석유, 천연가스의 장거리 운송에-사용됩니다. 주요 장점으로는 고강도, 높은 충격 인성, 우수한 내산화성 및 내식성을 들 수 있습니다.
7. 주요 프로젝트 적용
X70은 장거리 석유 및 가스 수송 파이프라인을 위한 주류 강종입니다.- 이는 육상 및 해상 파이프라인, 해저 파이프라인 및 라인 파이프 파일링 응용 분야에 광범위하게 사용됩니다.
요약
API 5L PSL1 등급 X70 ERW 강관까다로운 석유 및 가스 전송 용도로 설계된 고강도 마이크로 합금 라인 파이프입니다. 최소 항복 강도70,000psi(483MPa)- 약X65보다 8% 더 높음, X60보다 17% 더 높음, 그리고X52보다 35% 더 높음– 최대 강도-대-중량 비율이 중요한 장거리-고압-압력 가스 전송, 해상 파이프라인 및 북극 응용 분야에 선호되는 선택입니다.
주요 기능:
사용 가능PSL1일반 서비스 애플리케이션의 품질 수준
제조자:ERW 프로세스– 1/2" ~ 24" OD 크기
초-탄소 함량(0.26% 이하)을 보장합니다.우수한 용접성그리고 높은 충격 인성
필수 충격 테스트 없음– 주변 온도 응용 분야에 적합
고강도-대-중량 비율자재 절약 및 벽 두께 감소 가능
첨단기술 콘텐츠내산화성 및 내식성이 뛰어난 미세{0}}합금강
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
장거리-고압-압력 가스 전송 파이프라인
해양 및 해저 파이프라인
북극 및 추운 기후 파이프라인
원유 간선
스테이션 및 헤더 배관
슬러리 및 광물 운송 파이프라인
상하수도 파이프라인
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL1 등급 X70 ERW 강관, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/베벨/나사산) 및 코팅 요구 사항. 보장된 저온-온도 인성, 엄격한 화학 제어 또는 신맛 서비스 저항이 필요한 응용 분야의 경우 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X70대신에 .
