API 5L PSL2 X60 ERW 강관
기본 개요
API 5L PSL2 등급 X60 ERW(전기 저항 용접) 강관까다로운 석유 및 가스 전송 분야에 널리 사용되는 고강도 탄소강 라인 파이프입니다[인용:3, 인용:5]. "X60" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.60,000psi(414MPa), "고-강도" 파이프라인 재료의 진입점을 나타냅니다. PSL2에는 더욱 엄격한 화학물질 관리, 필수 충격 테스트, 최대 강도 제한 및 완전한 추적성을 포함하여 향상된 품질 요구 사항이 추가되었습니다.
명칭은 다음과 같이 분류됩니다.
API 5L: 미국석유협회(American Petroleum Institute) 라인파이프 사양
PSL2: 제품 사양 레벨 2 (필수 테스트로 품질 강화)
X60: 최소항복강도 60ksi(414MPa)를 나타내는 등급
ERW: 전기저항용접(Electric Resistance Welded) – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 길이 방향으로 용접된 파이프 [인용:1, 인용:5]
주요 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(46판, ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL2 |
| 등급 | X60(ISO 표기법에서는 L415) |
| 최소 항복 강도 | 414-415 MPa (60,000-60,200 psi) [인용수:2, 인용수:3, 인용수:7, 인용수:10] |
| 최대 항복 강도 | 565MPa(82,000psi)– PSL2는 최소값과 최대값을 모두 지정합니다. [인용:2, 인용:7] |
| 최소 인장 강도 | 517-520 MPa (75,000-75,400 psi) [인용수:2, 인용수:3, 인용수:7, 인용수:10] |
| 최대 인장 강도 | 760MPa(110,200psi)[인용:2, 인용:7] |
| 항복비-대-인장비(최대) | 0.93[인용:2, 인용:7] |
| 제조 유형 | ERW(전기저항용접) / HFW [인용번호:1, 인용번호:5] |
| 크기 범위(ERW) | 1/2" ~ 26"(21.3mm ~ 660mm) OD; 일반 ERW 최대 24" [인용:1, 인용:5, 인용:6] |
| 벽 두께 | 3.2mm ~ 25.4mm; Schedule 10 to 160, STD, XS, XXS [인용:6, 인용:8, 인용:10] |
| 길이 | 5m ~ 18m; SRL, DRL; 5.8m, 6m, 11.8m, 12m 규격 [인용:2, 인용:10] |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝, 나사산 끝 |
화학 성분(PSL2 용접 파이프)
| 요소 | 최대 % | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.12% | 0.26-0.28%(상당히 더 엄격한 제어) |
| 망간(Mn) | 1.60% | 1.40%(강도는 높음) |
| 실리콘(Si) | 0.45% | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인(P) | 0.025% | 0.030% (더 엄격하게) [인용:2, 인용:7] |
| 유황(S) | 0.015% | 0.030% (50% 감소) [인용:2, 인용:7] |
| 바나듐(V) | 최대 0.10% | 선택적 미세-합금 |
| 니오븀(Nb) | 최대 0.05% | 선택적 미세-합금 |
| 티타늄(Ti) | 최대 0.04% | 선택적 미세-합금 |
| 탄소 등가물(CEIIW) | 최대 0.43% | 용접성 계산 및 제어 [인용:2, 인용:7] |
*참고: PSL2에는 우수한 현장 용접성을 보장하기 위해 탄소당량(CE) 계산 및 제어가 필요합니다. 미세-합금 원소(Nb+V+Ti)의 총 함량은 0.15%를 초과하지 않습니다. 신맛이 나는 서비스 용도의 경우 황 함량을 0.002% 이하로 추가로 제한할 수 있습니다.*
기계적 성질
| 재산 | PSL2 요구 사항 | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 414-415 MPa (60,000-60,200 psi) [인용수:2, 인용수:3, 인용수:7, 인용수:10] | 동일한 최소값 |
| 항복 강도(최대) | 565MPa(82,000psi)[인용:2, 인용:7] | 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 517-520 MPa (75,000-75,400 psi) [인용수:2, 인용수:3, 인용수:7, 인용수:10] | 동일한 최소값 |
| 인장 강도(최대) | 760MPa(110,200psi)[인용:2, 인용:7] | 지정되지 않음 |
| 항복비-대-인장비 | 최대 0.93[인용:2, 인용:7] | 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 공식당(일반적으로 19% 이상) | 같은 공식 |
| 샤르피 임팩트(CVN) | 필수적인지정된 온도에서 | 필요하지 않음 |
| 경도(최대) | 250 HV10(사워 서비스: 248 HV10) | 지정되지 않음 |
치수 공차(API 5L)
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 | 원천 |
|---|---|---|---|
| 파이프 본체 OD | 219.1-457mm | ±0.75% | |
| 파이프 본체 OD | 508-610mm | ±0.75% | |
| 파이프 끝단(219.1-273.1mm) | - | +1.6mm / -0.4mm | |
| 파이프 끝단(274-320mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 파이프 끝단(323.9-457mm) | - | +2.4mm / -0.8mm | |
| 벽 두께(508-610mm) | - | +19.5% / -8% | |
| 벽 두께(219.1-457mm) | - | +15% / -12.5% |
ERW 제조공정
ERW 강관은 연속 공정을 통해 생산되는 직선 심 전기 저항 용접 파이프입니다.
풀림– 강철 코일이 풀리고 수평이 유지됩니다.
가장자리 준비– 스트립 가장자리는 적절한 용접을 위해 밀링됩니다.
형성– 강철 스트립은 냉간-원통형 모양으로 성형됩니다.
전기 유도 용접– 고주파-용접은 용가재 없이 모서리를 접합합니다.
열처리– 용접 이음매는 정규화되어 입자 구조를 개선합니다.
사이징– 파이프는 사이징 롤을 통과하여 최종 치수를 얻습니다.
NDT– 용접 이음새에 대한 100% 비파괴 검사(초음파 또는 와전류)-
수압 테스트– 각 파이프는 압력 무결성을 개별적으로 테스트했습니다.
마무리 마무리– 준비된 끝 부분(일반 또는 경사진)
테스트 요구 사항(PSL2)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 더 엄격한 PSL2 제한 |
| 인장 시험 | 로트당 | 최소 및 최대 제한을 모두 확인합니다. |
| 항복비-대-인장비 | 0.93 이하 | 필수 검증 |
| 샤르피 충격 시험(CVN) | 필수적인 | 모든 PSL2 등급에 필수입니다. 일반적으로 0도 또는 -20도에서 27J-40J [인용:2, 인용:9] |
| 평탄화 시험 | ERW 파이프에 필요 | 연성을 확인합니다 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프 | 압력 무결성 검증 |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 100% | PSL2에 필수 |
| 경도 테스트 | 신맛 서비스를 위해 | 지정된 경우 경도 매핑이 필요합니다. |
| HIC/SSC 테스트 | 신맛 서비스를 위해 | NACE MR0175/ISO 15156에 따라 |
등급 비교: X60과 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(최소) | 항복 강도(최대) | 인장 강도(최소) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359MPa(52ksi) | 531MPa(77ksi) | 455-460MPa(66ksi) | 일반전송 |
| X56 | 390MPa(56ksi) | 545MPa(79ksi) | 490MPa(71ksi) | 더 높은-압력 전달 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 565MPa(82ksi) | 517-520MPa(75ksi) | 고압-송전, 해상[인용:2, 인용:3] |
| X65 | 448MPa(65ksi) | 600MPa(87ksi) | 531-535MPa(77ksi) | 고기압-해상 |
| X70 | 483MPa(70ksi) | 635MPa(92ksi) | 565-570MPa(82ksi) | 장거리-고압-기압 |
*X60은 "고강도" 파이프라인 재료의 진입점을 나타내며 X52 .*보다 약 15% 더 높은 항복 강도를 제공합니다.
X60의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 X60 | PSL2 X60 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) 최대 | 0.26~0.28% [인용수:7, 인용수:10] | 0.12% | 54% 감소– 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% [인용수:2, 인용수:10] | 0.015%[인용:2, 인용:7] | 50% 감소– 인성 및 HIC 저항에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% [인용수:2, 인용수:10] | 0.025%[인용:2, 인용:7] | 인성 및 용접성 향상 |
| 망간(Mn) 최대 | 1.40% [인용수:7, 인용수:10] | 1.60% | 강도가 더 높음 |
| 항복 강도 | 414-415 MPa 분만 해당 | 414-565MPa 범위[인용:2, 인용:7] | 과도한-강도 재료 방지 |
| 인장강도 | 최소 520 MPa만 | 520-760MPa 범위[인용:2, 인용:7] | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하[인용:2, 인용:7] | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 샤르피 충격 시험 | 필요하지 않음 | 필수적인 | 저온-인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물(CE) | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 | 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | 더 나은 결함 감지 |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 전체 추적성 | 완벽한 품질 문서 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스 | 크리티컬 서비스, 신맛 서비스, 저온 |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 고압-가스 전송 | 높은 작동 압력을 요구하는 장거리 천연가스 파이프라인-[인용:3, 인용:9] |
| 원유 간선 | 원유 수송을 위한 주요 송전선로 |
| 해양 파이프라인 | 높은 강도-대-중량 비율을 요구하는 해저 파이프라인 |
| 육상 수집 네트워크 | 생산 지역과 가공 지역을 연결하는 지역 간선 시스템 |
| 스테이션 및 헤더 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 사워 서비스 | H2S 환경(추가 NACE MR0175/ISO 15156 요구 사항 포함) |
| 저온-온도 서비스 | 충격 인성을 보장해야 하는 응용 분야 [인용:3, 인용:9] |
| 물 전달 | 큰-직경, 고압-수압 본관 |
열처리 접미사(PSL2)
PSL2 X60에는 열처리 조건을 나타내는 접미사가 제공될 수 있습니다.
| 접미사 | 상태 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| X60N | 정규화됨 | 일반 전송, 개선된 입자 구조 |
| X60Q | 담금질 및 강화 | 최대 강도 균일성 |
| X60M | 열기계 압연(TMCP) | 인성 및 용접성 강화 |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 고강도 | 60,000psi의 수율로 벽 두께를 줄이거나 작동 압력을 높일 수 있습니다(X52보다 15% 더 높음). |
| 보장된 인성 | 필수 샤르피 충격 테스트로 저온 성능 보장- |
| 더욱 엄격한 화학 | 50% 더 낮은 황 함량(0.015% vs. 0.030%)으로 용접성 및 HIC 저항성 향상 |
| 통제된 힘 | 최대 항복 강도(565MPa)는 용접 문제를 일으킬 수 있는 재료의 과도한-강도를 방지합니다. |
| 완전한 추적성 | 완벽한 품질 문서화를 위한 파이프{0}}별-추적성 |
| 향상된 NDT | 더욱 엄격한-비파괴 테스트 요구사항 |
| 비용-효과적 | ERW 공정은 최대 24" 크기까지 경제적인 생산을 제공합니다. [인용:1, 인용:5] |
| 사워 서비스 역량 | H2S 환경에 대한 NACE MR0175/ISO 15156 준수 가능 |
코팅 옵션
| 코팅 유형 | 최고의 대상 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인 | 가장 일반적입니다. 우수한 부식 방지, 높은 충격 저항 [인용:2, 인용:5] |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 석유 및 가스 파이프라인 | 강한 접착력, 내화학성 [인용:2, 인용:5] |
| 3LPP(3층 폴리프로필렌) | 해양 파이프라인 | 고온 저항(최대 140도) |
| 콜타르 에폭시 | 해양 환경 | 강력한-보호 |
| 블랙(베어) | 표준 밀 마무리 | 임시 보호 |
| 바니시/방청유- | 임시 보호 | 운송 중 단기{0}}부식 방지 [인용:2, 인용:10] |
| 콘크리트 중량 코팅(CWC) | 해양/해저 파이프라인 | 부정적인 부력 및 기계적 보호 |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X60용 ERW 제조는 일반적으로 다음에서 가능합니다.1/2" ~ 24-26"(21.3mm ~ 660mm) OD[인용:1, 인용:5]
더 큰 직경(24" 이상)에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다. [인용:1, 인용:5]
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL2: 저온-온도 서비스(특히 0도 미만), 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 저온 인성이 필요하지 않은-비핵심 분야에 적합-
3. 충격시험 온도
표준 샤르피 충격 테스트는0도최소 27J
더 추운 환경(북극, 심해)의 경우 다음 장소에서 충격 테스트를 실시합니다.-20도또는-45도지정할 수 있습니다
4. 신 서비스 능력
추가 요구 사항이 있는 PSL2 X60은 사워 서비스(H2S 환경)에 사용할 수 있습니다.
경도 시험 (248 HV10 이하)
NACE MR0175/ISO 15156에 따른 HIC 및 SSC 테스트
황 함량은 0.002% 이하로 추가로 제한될 수 있습니다.
5. 동등한 등급
ISO 3183: L415
GB/T 9711: L415
DNV OS-F101: 450등급(강도와 유사한 수준)
6. 배송조건
PSL2 X60은 다음 조건에서 공급될 수 있습니다.
굴러가면서-
정규화됨
정규화 및 강화
담금질 및 강화
열기계 압연(TMCP)
7. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사(SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) 제공
8. 주요 프로젝트의 적용
X60은 고압 가스 전송, 원유 간선 및 해양 파이프라인에 널리 사용됩니다.- 강도-대-중량 비율이 높아 낮은 등급에 비해 재료를 절약하고 벽 두께를 줄일 수 있습니다[인용:3, 인용:9].
요약
API 5L PSL2 등급 X60 ERW 강관프리미엄 파이프라인 재료의 진입점 역할을 하는 고강도 라인 파이프입니다. 최소 항복 강도60,000psi(414MPa)- 약X52보다 15% 더 높음– PSL2 품질 요구 사항이 강화된 이 파이프는 X52가 과도한 벽 두께를 요구하는 고압 송전 파이프라인, 해양 응용 분야 및 중요한 서비스에 선호되는 선택입니다.
주요 기능:
사용 가능PSL2강화된 테스트 요구 사항을 갖춘 품질 수준
제조자:ERW 프로세스– 1/2" ~ 24" OD 크기 [인용:1, 인용:5]
필수 샤르피 충격 시험저온-성능 보장
50% 더 낮은 황 함량(0.015% vs. 0.030%) 인성 및 HIC 저항성 향상
최대 항복 강도(565 MPa) 강도가 높은 재료를-방지합니다.
마이크로{0}}합금향상된 특성을 위해 Nb/V 사용
항복-대-인장비 0.93 이하적절한 연성을 보장합니다
완전한 추적성제강부터 파이프 완성까지
NACE MR0175/ISO 15156 규격 준수Sour 서비스 애플리케이션용
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
고압 가스 수송 파이프라인
원유 간선
해양 및 해저 파이프라인
스테이션 및 헤더 배관
충격 인성 보장이 필요한 저온-서비스
Sour 서비스 애플리케이션(추가 NACE 요구 사항 포함)
FERC, DOT 또는 기타 당국의 규제를 받는 파이프라인
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X60 ERW 강관, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/베벨), 열처리 조건(필요한 경우 N/Q/M), 코팅 요구 사항(3LPE/FBE/베어) 및 추가 요구 사항(충격 테스트 온도, 사워 서비스). EN 10204 Type 3.1에 따른 밀 테스트 인증서가 표준입니다.
