API 5L PSL2 X52 ERW 강관
기본 개요
API 5L PSL2 등급 X52 ERW(전기 저항 용접) 강관석유 및 가스 산업에서 가장 널리 사용되는 중강도 라인 파이프 사양 중 하나입니다.{0} "X52" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.52,000psi(359MPa)는 저-압력 수집 시스템과 고압-송신 파이프라인 사이의 전환 등급을 나타냅니다. PSL2에는 더욱 엄격한 화학물질 관리, 필수 충격 테스트, 최대 강도 제한 및 완전한 추적성을 포함하여 향상된 품질 요구 사항이 추가되었습니다.
명칭은 다음과 같이 분류됩니다.
API 5L: 미국석유협회(American Petroleum Institute) 라인파이프 사양
PSL2: 제품 사양 레벨 2 (필수 테스트로 품질 강화)
X52: 최소항복강도 52ksi(359MPa)를 나타내는 등급
ERW: 전기 저항 용접 – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 세로 방향으로 용접된 파이프
주요 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(46판, ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL2 |
| 등급 | X52(ISO 표기법에서는 L360) |
| 최소 항복 강도 | 359-360MPa(52,000-52,200psi) |
| 최대 항복 강도 | 530-531MPa(76,900-77,000psi)– PSL2는 최소값과 최대값을 모두 지정합니다. |
| 최소 인장 강도 | 455-460MPa(66,000-66,700psi) |
| 최대 인장 강도 | 600-760MPa(87,000-110,000psi) |
| 항복비-대-인장비(최대) | 0.93 |
| 제조 유형 | ERW(저항 용접) / HFW |
| 크기 범위(ERW) | 1/2" ~ 26"(21.3mm ~ 660mm) OD; 일반 ERW 최대 24" |
| 벽 두께 | 일정 10~160, STD, XS, XXS |
| 길이 | 5m ~ 14m; SRL, DRL; 5.8m, 6m, 11.8m, 12m 표준 |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝, 나사산 끝 |
화학 성분(PSL2 용접 파이프)
| 요소 | 최대 % | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.22-0.24% | 0.28%(더 엄격한 제어) |
| 망간(Mn) | 1.40% | 1.40% (유사) |
| 실리콘(Si) | 0.40-0.45% | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인(P) | 0.025% | 0.030%(더 엄격함) |
| 유황(S) | 0.015% | 0.030% (50% 감소) |
| 바나듐(V) | 최대 0.10% | 선택적 미세-합금 |
| 니오븀(Nb) | 최대 0.05% | 선택적 미세-합금 |
| 티타늄(Ti) | 최대 0.04% | 선택적 미세-합금 |
| 탄소 등가물(CE IIW) | 최대 0.43% | 용접성을 계산하고 제어합니다. |
참고: PSL2에는 우수한 현장 용접성을 보장하기 위해 탄소당량(CE) 계산 및 제어가 필요합니다.
기계적 성질
| 재산 | PSL2 요구 사항 | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 359-360MPa(52,200psi) | 동일한 최소값 |
| 항복 강도(최대) | 530-531MPa(77,000psi) | 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 455-460MPa(66,700psi) | 동일한 최소값 |
| 인장 강도(최대) | 600-760MPa(87,000-110,000psi) | 지정되지 않음 |
| 항복비-대-인장비 | 최대 0.93 | 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 공식에 따라 | 같은 공식 |
| 샤르피 임팩트(CVN) | 필수적인지정된 온도에서 | 필요하지 않음 |
| 경도(최대) | 250 HV10(사워 서비스: 248 HV10) | 지정되지 않음 |
치수 공차(API 5L)
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 |
|---|---|---|
| 파이프 본체 OD | 219.1-457mm | ±0.75% |
| 파이프 본체 OD | 508-610mm | ±0.75% |
| 파이프 끝단(219.1-273.1mm) | - | +1.6mm / -0.4mm |
| 파이프 끝단(274-320mm) | - | +2.4mm / -0.8mm |
| 파이프 끝단(323.9-457mm) | - | +2.4mm / -0.8mm |
| 벽 두께(508-610mm) | - | +19.5% / -8% |
| 벽 두께(219.1-457mm) | - | +15% / -12.5% |
ERW 제조공정
ERW 강관은 연속 공정을 통해 생산되는 직선 심 전기 저항 용접 파이프입니다.
풀림– 강철 코일이 풀리고 수평이 유지됩니다.
가장자리 준비– 스트립 가장자리는 적절한 용접을 위해 밀링됩니다.
형성– 강철 스트립은 냉간-원통형 모양으로 성형됩니다.
전기 유도 용접– 고주파-용접은 용가재 없이 모서리를 접합합니다.
열처리– 용접 이음매는 정규화되어 입자 구조를 개선합니다.
사이징– 파이프는 사이징 롤을 통과하여 최종 치수를 얻습니다.
NDT– 용접 이음새에 대한 100% 비파괴 검사(초음파 또는 와전류)-
수압 테스트– 각 파이프는 압력 무결성을 개별적으로 테스트했습니다.
마무리 마무리– 준비된 끝 부분(일반 또는 경사진)
테스트 요구 사항(PSL2)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 더 엄격한 PSL2 제한 |
| 인장 시험 | 로트당 | 최소 및 최대 제한을 모두 확인합니다. |
| 항복비-대-인장비 | 0.93 이하 | 필수 검증 |
| 샤르피 충격 시험(CVN) | 필수적인 | 모든 PSL2 등급에 필수 |
| 평탄화 시험 | ERW 파이프에 필요 | 연성을 확인합니다 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프 | 압력 무결성 검증 |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 100% | PSL2에 필수 |
| 경도 테스트 | 신맛 서비스를 위해 | 지정된 경우 경도 매핑이 필요합니다. |
등급 비교: X52와 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(최소) | 항복 강도(최대) | 인장 강도(최소) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| B | 241MPa(35ksi) | 448MPa(65ksi) | 414MPa(60ksi) | 낮은-압박 수집, 유틸리티 |
| X42 | 290MPa(42ksi) | 496MPa(72ksi) | 414MPa(60ksi) | 집결선, 유통 |
| X46 | 317MPa(46ksi) | 524MPa(76ksi) | 435MPa(63ksi) | 중간-압력 수집 |
| X52 | 359MPa(52ksi) | 531MPa(77ksi) | 455-460MPa(66ksi) | 전송, 수집, 처리 |
| X56 | 386MPa(56ksi) | 545MPa(79ksi) | 490MPa(71ksi) | 전송 파이프라인 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 565MPa(82ksi) | 517MPa(75ksi) | 고압-압력 전달 |
| X65 | 448MPa(65ksi) | 600MPa(87ksi) | 531MPa(77ksi) | 고기압-해상 |
| X70 | 483MPa(70ksi) | 635MPa(92ksi) | 565MPa(82ksi) | 장거리-거리, 고압-기압 |
*X52는 저압-압력 수집 시스템과 고압 전송 파이프라인 사이의 전환 등급으로 강도, 용접성 및 비용의 입증된 균형을 제공합니다.*
X52의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 X52 | PSL2 X52 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) 최대 | 0.26-0.28% | 0.22-0.24% | 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | 50% 감소– 인성 및 HIC 저항에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | 인성 및 용접성 향상 |
| 항복 강도 | 359-360 MPa 분만 해당 | 360-531 MPa 범위 | 과도한-강도 재료 방지 |
| 인장강도 | 최소 455-460MPa만 해당 | 455-600MPa 범위 | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 샤르피 충격 시험 | 필요하지 않음 | 필수적인 | 저온-인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물(CE) | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 | 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | 더 나은 결함 감지 |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 전체 추적성 | 완벽한 품질 문서 |
| 경도 조절 | 지정되지 않음 | 250 HV10 이하 (신맛: 248 HV10) | Sour 서비스 애플리케이션에 필수 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않음- | 중요 서비스, 신맛 서비스, 저온, 규제된 파이프라인 |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 육상 석유 및 가스 전송 | 원유, 천연가스, 정제 제품용 중{0}}압력 파이프라인 |
| 천연가스 수집 및 유통 | 우물을 처리 시설에 연결합니다. 지역 가스 네트워크 |
| 생성된 물 및 다상 유동선 | 업스트림 작업에서 오일/물/가스 혼합물 운송 |
| 파이프라인 스테이션 및 터미널 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 사워 서비스 | H2S 환경(추가 NACE 요구 사항 포함) |
| 저온-온도 서비스 | 0도 이하에서 충격 인성을 보장해야 하는 용도 |
| 산업 공정 배관 | 정유, 화학공장, 발전 |
| 해저 파이프라인 | 해양 및 해양 응용 분야(강화된 인성) |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 보장된 인성 | 필수 샤르피 충격 테스트는 저온-성능을 보장합니다. 지정된 온도에서 최소 27J |
| 더욱 엄격한 화학 | 50% 더 낮은 황 함량(0.015% vs. 0.030%)으로 용접성 및 HIC 저항성 향상 |
| 통제된 힘 | 최대 항복 강도(531 MPa)는 용접 문제를 일으킬 수 있는 재료의 과도한-강도를 방지합니다. |
| 완전한 추적성 | 완벽한 품질 문서화를 위한 파이프{0}}별-추적성 |
| 향상된 NDT | 더욱 엄격한-비파괴 테스트 요구사항 |
| 최적의 균형 | X52는 API 5L 등급 중에서 강도, 용접성 및 비용의 최상의 균형을 제공합니다. |
| 이중 인증 | 일반 배관 응용 분야에 대해 ASTM A106 등급 B로 이중{0}}인증을 받은 경우가 많습니다. |
| 비용-효과적 | ERW 프로세스는 최대 24" 크기까지 경제적인 생산을 제공합니다. |
코팅 옵션
| 코팅 유형 | 최고의 대상 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인 | 가장 일반적입니다. 우수한 부식 방지, 높은 충격 저항 |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 석유 및 가스 파이프라인 | 강한 접착력, 내화학성 |
| 3LPP(3층 폴리프로필렌) | 해양 파이프라인 | 고온 저항(최대 140도) |
| 콜타르 에폭시 | 해양 환경 | 강력한-보호 |
| 블랙(베어) | 표준 밀 마무리 | 임시 보호 |
| 바니시/방청유- | 임시 보호 | 운송 중 단기-부식 방지 |
| 콘크리트 중량 코팅(CWC) | 해양/해저 파이프라인 | 부정적인 부력 및 기계적 보호 |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X52용 ERW 제조는 일반적으로 다음에서 가능합니다.1/2" ~ 24-26"(21.3mm ~ 660mm) OD
더 큰 직경(24" 이상)에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL2: 저온-온도 서비스(특히 0도 미만), 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 저온 인성이 필요하지 않은-비핵심 분야에 적합-
3. 충격시험 온도
표준 샤르피 충격 테스트는0도최소 27J
더 추운 환경(북극, 심해)의 경우 다음 장소에서 충격 테스트를 실시합니다.-20도또는-45도지정할 수 있습니다
4. 신 서비스 능력
추가 요구 사항이 있는 PSL2 X52는 사워 서비스(H2S 환경)에 사용할 수 있습니다.
경도 시험 (248 HV10 이하)
NACE MR0175/ISO 15156에 따른 HIC 및 SSC 테스트
황 함량은 0.002% 이하로 추가로 제한될 수 있습니다.
5. 동등한 등급
ISO 3183: L360
GB/T 9711: L360
ASTM A106: B등급 (심리스, 유사한 강도)
ASTM A53: B급(강도 유사)
EN 10208-2: L360NB/MB
6. 납품조건(열처리 접미어)
PSL2 X52에는 열처리를 나타내는 접미사가 제공될 수 있습니다.
X52N
X52Q: 담금질 및 템퍼링
X52M: 열기계 압연(TMCP)
7. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사(SGS, BV, Lloyds, TUV, ABS) 제공
8. 업계 노트
2024년 비교 연구에 따르면 이음매 없는 파이프의 샤르피 충격 값은 입자 크기, 비{1}}금속 개재물, 박리 및 미세 구조와 같은 야금학적 요인으로 인해 일반적으로 ERW 파이프보다 높은 것으로 나타났습니다. 그러나 적절한 품질 관리를 갖춘 PSL2 ERW는 여전히 중요한 파이프라인 응용 분야에 적합합니다.
요약
API 5L PSL2 등급 X52 ERW 강관X52 강도 등급(최소 수율 359MPa)과 향상된 PSL2 품질 요구사항을 결합한 중간 강도 용접선 파이프의 업계 표준입니다. 와 함께더욱 엄격한 화학물질 관리(C 0.24% 이하, S 0.015% 이하, P 0.025% 이하),필수 샤르피 충격 테스트, 최대 강도 한계(531 MPa 수율 이하),항복-대-인장비 제어(0.93 이하) 및전체 파이프-별-파이프 추적성, PSL2 X52는 저온-인성 또는 사워 서비스 기능 보장이 필요한 전송 파이프라인, 수집 시스템 및 중요 애플리케이션에 선호되는 선택입니다.
주요 기능:
사용 가능PSL2강화된 테스트 요구 사항을 갖춘 품질 수준
제조자:ERW 프로세스– 1/2" ~ 24" OD 크기
필수 샤르피 충격 시험(최소 27J) 저온-온도 성능 보장
50% 더 낮은 황 함량(0.015% vs. 0.030%) 인성 및 HIC 저항성 향상
최대 항복 강도(531 MPa) 강도가 높은 재료를-방지합니다.
마이크로{0}}합금향상된 특성을 위해 Nb/V 사용
완전한 추적성제강부터 파이프 완성까지
항복-대-인장비 0.93 이하적절한 연성을 보장합니다
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
석유 및 가스 수송 파이프라인
천연가스 수집 및 유통 네트워크
파이프라인 스테이션 및 터미널 배관
충격 인성 보장이 필요한 저온-서비스
FERC, DOT 또는 기타 당국의 규제를 받는 파이프라인
Sour 서비스 애플리케이션(추가 NACE 요구 사항 포함)
해양 및 해저 파이프라인
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X52 ERW 강관, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/경사), 열처리 조건(필요한 경우 N/Q/M), 코팅 요구 사항(3LPE/FBE/베어) 및 추가 요구 사항(충격 테스트 온도, 사워 서비스). EN 10204 Type 3.1에 따른 밀 테스트 인증서가 표준입니다.
