재료 속성 및 성능 제한
Q1 : 특정 크기의 A106B 파이프에 대한 최대 허용 작동 압력 (MAOP)은 얼마입니까?
A1:특정 A106B 파이프의 최대 허용 작동 압력 (MAOP)은 파이프 자체에 내재 된 고정 값이 아니지만 해당 설계 코드 (예 : ASME B31.1 또는 B31.3)를 기반으로 한 엔지니어링 계산에 의해 결정됩니다. 계산은 공식을 사용합니다P = (2SE*t) / (D - 2*Y*t), 어디S설계 온도에 대한 ASME 코드의 허용 응력은E품질 요소 (매끄러운 파이프의 경우 1.0)입니다.t압력 설계 두께 (공칭 벽 마이너스 부식 및 기계적 허용량),D외부 직경입니다Y계수입니다. 따라서 MAOP는 파이프의 치수, 설계 온도 및 코드의 선택된 안전 요소에 따라 다릅니다.
Q2 : 고온에서 A106B의 항복 강도는 어떻게 변합니까?
A2:온도가 증가함에 따라 A106B의 항복 강도는 감소합니다. 실온에서, 최소 항복 강도는 35,000psi (240 MPa)입니다. 그러나 서비스 온도가 750도 F (400도)의 상한에 접근함에 따라 항복 강도는 크게 떨어질 수 있습니다. ASME 보일러 및 압력 용기 코드, 섹션 II, Part D는 온도에서 수율 및 인장 강도에서 파생 된 최대 허용 응력 값에 대한 표로 된 값을 제공합니다. 예를 들어, A106B에 대한 허용 응력은 100도 F에서 20,000psi에서 750도 F에서 약 14,700psi로 떨어집니다.이 분해는 설계의 중요한 요소이며, 높은 - 온도 서비스를 위해 더 두꺼운 벽을 필요로합니다.
Q3 : A106B의 "탄소 등가"공식은 무엇이며 용접에 중요한 이유는 무엇입니까?
A3:탄소 등가 (CE)는 강철의 경화성과 용접 후 냉간 균열에 대한 감수성을 평가하는 데 도움이되는 계산 된 값입니다. A106B와 같은 탄소강의 일반적인 공식은IIW 공식 : CE=C + (Mn/6) + ((CR + MO + V)/5) + ((CU + NI)/15). MILL 테스트 인증서의 화학적 조성은이 계산에 사용됩니다. 더 높은 CE 값 (A106B의 경우 일반적으로 0.40 - 0.45 이상)은 용접 중에 열에서 단단하고 손쉬운 미세 구조를 형성 할 위험이 더 높음을 나타냅니다. CE가 높은 파이프의 경우 냉각 속도를 늦추고 수소에 의한 균열을 방지하기 위해 필수 예열 및 용접 절차의 엄격한 제어가 필요합니다.
Q4 : A106B의 열전도율은 얼마이며 시스템 설계에 어떤 영향을 미칩니 까?
A4:A106B의 열 전도도는 실온에서 약 51.9 w/m · K (36.0 btu/(HR · ft · Degree f))이며 온도가 증가함에 따라 약간 감소합니다. 이 속성은 두 가지 주요 방식으로 시스템 설계에 큰 영향을 미칩니다. 첫째, 파이프 벽을 통한 열 전달 속도를 결정하는데, 이는 공정 유체 온도를 유지하기 위해 열 교환기 또는 단열 시스템을 설계하는 데 중요합니다. 둘째, 용접 또는 열처리 동안 열 구배에 영향을 미칩니다. 전도도가 낮을수록 온도 구배가 가파르게 증가하여 잔류 응력이 증가 할 수 있으며 전도도가 높을수록 균일 한 가열 및 냉각이 증가합니다. 이것은 용접 절차를 설정할 때 고려해야합니다.
Q5 : A106B는 연성 - to - 브랜트 전이 온도 (DBTT)를 나타 냅니까?
A5:예, 페라이트 탄소강으로서 A106B는 연성 - to - 취성 전이 온도 (DBTT)를 나타냅니다. 이 온도 범위 아래에서, 재료의 골절 모드는 연성 (수율 및 찢어짐)에서 취성 (변형이 거의없는 절단)으로 이동합니다. 정확한 DBTT는 고정되지 않았으며 입자 크기, 열처리 및 노치 또는 불순물의 존재와 같은 요인에 의해 영향을받을 수 있습니다. 표준 A106B는 낮은 - 온도 서비스를 특징으로하지 않습니다. 애플리케이션에 저온 또는 충격 하중이 포함 된 경우, 의도 된 서비스 온도에 적합한 지 확인하기 위해 보충 요구 사항 (ASTM A106의 SR6)을 지정해야합니다.
