제조 및 품질 보증 깊은 다이빙
Q1 : 정규화 된 A106B 파이프의 차이점은 무엇입니까?
A1:정규화되고 어닐링 된 A106B 파이프는 서로 다른 열처리 공정을 거쳐 별개의 미세 구조 및 특성을 초래합니다.정상화파이프를 상위 임계 온도 (약 1600도 F / 870도) 이상으로 가열 한 다음 여전히 공기에서 냉각합니다. 이로 인해 더 미세하고 균일 한 펄 라이트 구조가 발생하여 더 높은 강도와 우수성의 조합을 제공합니다.가열 냉각파이프를 임계 온도 이상으로 가열 한 다음 용광로에서 매우 천천히 냉각하는 것을 포함합니다. 이 과정은 최대 연성과 경도가 낮지 만 강도가 낮은 부드럽고 거친 미세 구조를 생성합니다. 정상화는 높은 - 온도 압력 서비스에 대한 최적의 특성을 제공하기 때문에 A106B에 대한 더 일반적인 처리입니다.
Q2 : 정수압 테스트의 목적은 무엇이며 무엇을 확인합니까?
A2:정수압 테스트는 A106B 파이프의 모든 길이에서 수행되는 필수 증거 테스트입니다. 여기에는 파이프를 물로 채우고, 모든 공기를 제거하고, 의도 된 서비스 압력보다 상당히 높은 수준으로 압력을 가하는 것이 포함됩니다 (ASTM A106 규칙에 따라 계산). 이 테스트는 두 가지 주요 목적을 제공합니다. 첫째, 그것은구조적 무결성누출 - 압력 아래 파이프의 압박감으로 인해 테스트 압력에 고장을 일으킬 정도로 큰 결함이 없도록합니다. 둘째, 그것은 간접적으로 증명합니다힘재료의 테스트 압력이 재료의 항복점에 접근하는 응력을 유도함에 따라 설계 압력에 대한 안전 마진을 크게 제공합니다.
Q3 : Mannesmann Plug Mill은 원활한 A106B 파이프 제조에 어떻게 작동합니까?
A3:Mannesmann 플러그 밀 프로세스는 원활한 파이프를 생산하는 전형적인 방법입니다. 단단하고 가열 된 둥근 강철 빌릿으로 시작합니다. 빌렛은 먼저 중앙에 맨드 릴 바가있는 기울어 진 롤링 밀에 의해 뚫려 중공 "쉘"을 만듭니다. 이 쉘은 플러그 밀로 공급되어 긴 맨드릴 막대로 고정 된 고정 플러그 위로 굴러갑니다. 이 과정은 쉘을 길게하고 벽 두께를 동시에 줄입니다. 이어서, 파이프는 릴링 머신으로 들어가 둥근 성과 표면 마감을 향상 시키며, 마지막으로 크기 크기의 정확한 직경으로 크기가 크게 크기가 있습니다. 그런 다음 파이프를 냉각하고 열처리 및 마무리를 위해 보냅니다.
Q4 : A106B 파이프의 표면 결함에 대한 수용 기준은 무엇입니까?
A4:ASTM A106은 파이프에 의도 된 응용 프로그램을 방해 할 결함이 없도록 지정합니다. 이 표준은 깊이가 공칭 벽 두께의 12.5% 또는 0.4 mm (0.01 인치)를 초과하지 않는 경우 작은 표면 결함을 허용합니다. 이것보다 더 깊은 결함을 제거해야합니다. 나머지 벽 두께가 최소 허용 (공칭의 87.5%) 미만으로 감소되지 않으면 분쇄하여 제거 할 수 있습니다. 연삭 후에는 파이프의 윤곽이 매끄럽고지면 영역이 주변 표면에 점차적으로 혼합되어야합니다. 연삭하면 벽 두께가 최소값으로 줄어들면 파이프는 특수 수리 용접으로 거부되거나 수리되어야합니다.
Q5 : A106B 파이프에서 "열 번호"의 중요성은 무엇입니까?
A5:열 수는 용광로의 단일 용융 (또는 "열")에 할당 된 고유 한 영숫자 식별자입니다. 그것은 기본 열쇠입니다재료 추적 성. 동일한 잉곳에서 생성되거나 해당 단일 용융물에서 연속적으로 캐스트 된 스트랜드에서 생성 된 모든 파이프는 동일한 열 수를 전달합니다. 이 숫자는 물리적 파이프를 정확한 화학적 분석에 연결하고 특정 강철 배치의 샘플에서 수행 된 모든 기계 테스트 결과를 연결합니다. 고장 또는 품질 문제가 발생하면 열 수는 동일한 재료로 만든 모든 구성 요소를 조사 할 수 있으므로 대상 리콜 및 근본 원인 분석이 가능합니다. 품질 보증에 대한 비 - 협상 가능한 요구 사항입니다.
