황산아연도금 최적화
황산아연도금의 가장 큰 장점은 전류 효율이 100%에 달하고 증착 속도가 빠르며 이는 다른 아연 도금 공정과 비교할 수 없다는 것입니다. 코팅의 결정화가 충분히 미세하지 않기 때문에 분산 능력과 깊은 도금 능력이 좋지 않아 단순한 기하학적 모양의 파이프 및 와이어 도금에만 적합합니다. 황산염 전기도금 아연-철 합금 공정은 전통적인 황산아연도금 공정을 최적화합니다. 주염인 황산아연만 남고 나머지 성분은 폐기됩니다. 원래의 단일 금속 코팅에서 아연-철 합금 코팅을 형성하기 위해 적절한 양의 철염이 새로운 공정 공식에 추가됩니다. 공정 개편은 기존 공정의 높은 전류 효율과 빠른 증착 속도의 장점을 가져올 뿐만 아니라 분산 능력과 심층 도금 능력도 크게 향상시킵니다. 과거에는 복잡한 부품에 도금을 할 수 없었지만 이제는 단순한 부품과 복잡한 부품 모두 도금이 가능하며, 보호 성능도 단일 금속에 비해 3~5배 높습니다. 와이어와 파이프의 연속 전기 도금에 사용하면 코팅 입자가 원래보다 더 미세하고 밝아지며 증착 속도가 빠르다는 것이 생산 사례를 통해 입증되었습니다. 코팅 두께는 2~3분 내에 요구 사항에 도달합니다.
황산 아연 도금의 전환
아연-철 합금의 황산염 전기도금은 황산아연 도금의 주요 염인 황산아연만을 함유한다. 황산알루미늄, 명반(황산알루미늄칼륨) 등과 같은 나머지 성분은 처리 중에 도금조에 첨가되어 불용성 수산화물 침전을 생성할 수 있습니다. 제거하다; 유기첨가물은 분말활성탄을 첨가하여 흡착제거합니다. 테스트 결과 황산알루미늄과 황산알루미늄칼륨은 한번에 완전히 제거하기 어렵고 도막의 밝기에 영향을 미치는 것으로 나타났으나 심각하지 않아 꺼내서 섭취할 수 있는 것으로 나타났다. 이때, 용액 처리 후 코팅의 밝기를 회복할 수 있으며, 새로운 공정에 따라 처리할 수 있다. 변환을 완료하려면 성분 함량을 추가해야 합니다.
빠른 증착 속도와 우수한 보호 성능
황산염 전기도금 아연-철 합금 공정의 현재 효율은 100%에 달합니다. 증착 속도는 어떤 아연 도금 공정에서도 비교할 수 없습니다. 미세관의 주행속도는 8-12m/min이고, 평균 코팅두께는 2m/min이다. 지속적인 아연도금이 어렵습니다. 도달했다. 코팅은 밝고 섬세하며 눈을 즐겁게 합니다. 국가 표준 GB/T10125 "인공 대기 테스트 - 염수 분무 테스트" 방법에 따라 테스트한 결과 72시간 동안 코팅이 손상되지 않았으며 변화가 없었습니다. 96시간에 코팅 표면에 소량의 흰 녹이 나타났습니다.
독특한 청정 생산
아연도금 파이프는 아연-철 합금의 황산염 전기도금 공정을 채택합니다. 이는 용액이 흘러나오거나 넘치지 않고 생산 라인 홈통과 홈통 사이에 직접적인 천공이 있음을 의미합니다. 생산공정의 각 공정은 순환시스템으로 구성되어 있습니다. 각 탱크의 용액, 즉 산 및 알칼리 용액, 전기도금 용액, 광 추출 및 부동태화 용액 등은 재활용만 되며 시스템 외부로 누출되거나 배출되지 않습니다. 생산 라인에는 순환을 사용하는 세척 탱크가 5개만 있습니다. 특히 부동태화 후 세척 없이 폐수를 생성하지 않는 생산 공정에서는 정기적으로 재사용 및 배출합니다.
전기도금 장비의 특수성
아연도금 파이프의 전기도금과 구리선의 전기도금은 연속 전기도금과 동일하지만 도금 장비가 다릅니다. 도금 탱크는 철선의 가느다란 스트립 형태로 설계되었습니다. 탱크 본체는 길고 넓지만 얕습니다. 전기도금을 하는 동안 철선은 구멍을 통과하여 액체 표면에 직선으로 퍼지며 그 사이의 거리를 유지합니다. 그러나 아연도금파이프는 고유한 특성을 갖고 있으며 탱크 장비가 더 복잡하다는 점에서 철선과 다릅니다. 탱크 본체는 상부와 하부로 구성됩니다. 상부가 도금탱크, 하부가 용액순환 저장탱크로 상단이 좁고 하단이 넓은 사다리꼴 형태의 탱크몸체를 이루고 있다. 도금 탱크에는 아연 도금 파이프 전기 도금 작업을 위한 채널이 있습니다. 탱크 하단에 2개의 관통홀이 있어 하부 저장탱크와 연통되며, 수중펌프로 도금액 재활용 시스템을 구성합니다. 따라서 아연 도금 파이프는 철선 전기 도금과 동일하며 도금 부품은 동적입니다. 그러나 철선 도금과 달리 아연 도금 파이프의 도금 용액도 동적입니다.
