퍼니스 유형 선택
1. 용광로 유형을 결정하는 것은 무엇입니까?
1. 배치로 생산할 수없는 워크 피스의 경우 크기가 불균형하며 많은 유형을 가지고 있으며 기술에 보편성과 다양성이 필요합니다. 박스 퍼니스를 선택할 수 있습니다.
2. 긴 샤프트, 긴 나사, 파이프 및 기타 공작물을 가열 할 때 깊은 전기 용광로를 선택할 수 있습니다.
3. 기화 된 부품의 작은 배치의 경우, 가스 기화로를 잘 선택할 수 있습니다.
4. 자동차 및 트랙터 기어 부품의 대규모 생산을 위해서는 지속적인 기화 생산 라인 또는 박스 다목적 용광로를 선택할 수 있습니다.
5. 스탬핑 부품의 대량 생산의 경우 롤링 용광로 또는 롤러 난로 용광로를 사용하는 것이 가장 좋습니다.
6. 고정 부품의 배치의 경우 푸시로드 또는 컨베이어 벨트 저항 용광로 (푸시로드 퍼니스 또는 주조 벨트 용광로)를 생산에서 선택할 수 있습니다.
7. 나사, 너트 등과 같은 작은 기계 부품은 진동 바닥 용광로 또는 메쉬 벨트 용광로로 선택할 수 있습니다.
8. 스틸 볼과 롤러의 열처리는 내부 나선형이있는 로터리 튜브 용광로에서 수행 할 수 있습니다.
9. 푸셔 용광로는 비철 금속 잉곳의 대규모 생산에 사용될 수 있으며, 공기 순환 가열 용광로는 작은 비철 금속 부품 및 재료에 사용될 수 있습니다.
가열 결함 및 제어
2. 과열이란 무엇입니까?
우리는 열처리 중 과열이 오스테 나이트 곡물의 조잡성을 유발할 가능성이 높으며, 이는 부품의 기계적 특성을 감소시킬 가능성이 높다는 것을 알고있다.
1. 일반적인 과열 : 과열은 과도한 가열 온도 또는 고온에서의 유지 시간이 너무 길어 오스테 나이트 곡물이 조잡하게 발생하여 발생합니다. 거친 오스테 나이트 곡물은 강의 강도와 인성을 줄이고 부서지기 쉬운 온도를 증가 시키며 담금질 동안 변형과 균열 경향을 높입니다. 과열의 원인은 퍼니스 온도기구의 제어 상실 또는 재료의 혼합 (종종 공정의 무지로 인해 발생)입니다. 과열 된 조직은 정상적인 환경에서 재 경사화되어 어닐링, 정규화 또는 다중 고온 템퍼링 후 곡물을 개선 할 수 있습니다.
2. 골절 상속 : 과열 조직이있는 강철의 경우, 오스테 나이트 곡물은 재가열 및 담금질 후에도 정제 될 수 있지만 거친 세분물 골절이 여전히 나타납니다. 골절 상속의 생성에 대한 많은 이론적 논쟁이 있습니다. 일반적으로 MNS와 같은 불순물이 오스테 나이트에 용해되고 과도한 가열 온도로 인해 곡물 인터페이스에서 농축 된 것으로 여겨진다. 냉각시, 이러한 포함은 곡물 계면을 따라 침전되고 영향을받을 때 거친 오스테 나이트 입자 경계를 쉽게 파괴합니다.
3. 거친 구조의 상속 : 거친 마르텐 사이트, 베이니트 및 넓은 마르텐 스테 나이트 구조가있는 강철 부품이 재사용 될 때, 기존의 담금질 온도로 천천히 가열되며, 오스테 나이트 곡물은 여전히 거칠다. 이 현상을 조직 상속이라고합니다. 거친 구조의 상속을 제거하기 위해 중간 어닐링 또는 다중 고온 템퍼링 처리가 사용될 수 있습니다.
3. 뒤집는 것은 무엇입니까?
과도한 가열 온도는 거친 오스테 나이트 곡물을 유발할뿐만 아니라 곡물 경계의 국소 산화 또는 용융을 유발하여 곡물 경계가 약화되며, 이는 전복이라고합니다. 뒤집힌 후, 강철의 성능은 심각하게 악화되고 켄칭 중에 균열이 형성됩니다. 뒤집힌 구조는 복원 될 수 없으며 폐기 할 수 있습니다. 따라서 작업 중에 전복을 피해야합니다.
4. 디카 비산과 산화 가란 무엇입니까?
강철이 가열되면 표면의 탄소는 배지 (또는 대기)에서 산소, 수소, 이산화탄소 및 수증기와 반응하여 표면 탄소 농도를 감소시킨다. 담금질 후, 디카 비 스틸의 표면 경도, 피로 강도 및 내마모성이 감소되고, 표면에 잔류 인장 응력이 형성되며, 이는 표면 네트워크 균열을 쉽게 형성 할 수 있습니다.
가열되면, 강철 표면의 철 및 합금 요소는 산소, 이산화탄소, 수증기와 반응하여 산화물 필름을 형성하여 산화라고 불린다. 고온 (일반적으로 570도 이상) 워크 피스가 산화 된 후, 치수 정확도와 표면 밝기가 악화되며 산화물 필름의 경화성이 좋지 않은 강철 부품은 부드러운 반점을 끄는 경향이 있습니다.
산화를 예방하고 디카 비산을 감소시키는 조치에는 다음이 포함됩니다. 공작물 표면 코팅, 스테인레스 스틸 포일 포장으로 가열, 소금 용광로 가열, 보호 대기에서의 가열 (예 : 정제 된 불활성 가스, 용광로의 탄소 전위 제어) 및 화염 연소 용광로 (용광로 가스를 감소시키는 것)가 포함됩니다.
5. 수소 취원이란 무엇입니까?
수소가 풍부한 대기에서 가열 될 때 고강도 강철의 가소성 감소 및 강인성 현상을 수소 손잡이라고합니다. 수소 손화는 또한 수소 손화가있는 워크 피스의 탈수 소성 처리 (예 : 템퍼링, 노화 등)에 의해 제거 될 수있다. 진공 청소기, 저수소 대기 또는 불활성 대기에서 가열함으로써 수소 손화를 피할 수 있습니다.
