15CRMOG 스틸 파이프의 주요 제조 공정은 무엇입니까?
생산에는 제철소 (전기 용광로 또는 컨버터), 용광로 외부의 정제 (LF/VD 처리), 빌릿으로의 연속 주조 또는 다이 캐스팅, 핫 롤링 또는 콜드 롤링 및 열처리 (정상화 + 템퍼링)가 포함됩니다. 정제 과정에서 순도를 향상시키기 위해 황과 인 함량을 엄격하게 제어해야합니다. 핫 롤링 후, 결함이없는 강철을 보장하기 위해 초음파 테스트가 수행됩니다. 최종 열처리는 미세 구조 균일 성을 보장하는 데 중요합니다. 국내에서는 주로 GB 5310 표준을 기반으로합니다.
15CRMOG 스틸 파이프에는 정규화 + 템퍼링이 필요한 이유는 무엇입니까?
정규화 (900-930도)는 입자 크기를 개선하고 롤링으로 인한 밴딩을 제거합니다. 템퍼링 (650-680도)은 잔류 스트레스를 줄이고 강인성과 연성을 향상시킵니다. 이 공정은 강관에서 균일 한 펄라이트 + 페라이트 구조를 생성합니다. 가열하지 않은 강기 파이프는 단단하고 균열이 발생하기 쉬운 경향이 있습니다. 이 과정은 힘과 인성 사이의 최상의 균형을 제공합니다.
콜드 롤링 및 핫 롤링의 성능 영향의 차이점은 무엇입니까?
핫 롤링은 높은 생산 효율이지만 표면 거칠기와 치수 정확도가 낮습니다. 콜드 롤링은 표면 품질을 향상 시키지만 추가 어닐링 단계가 필요합니다. 열속 파이프는 온도가 낮은 인성이 우수하지만 콜드 롤 파이프의 강도는 약간 높습니다. 콜드 롤링은 잔류 응력 농도로 이어질 수 있으며 엄격한 테스트가 필요합니다. 핫 롤링은 일반적으로 두꺼운 벽의 고압 파이프에 선호됩니다. 프로세스 선택은 비용과 응용 프로그램을 모두 고려해야합니다.
15crmog 스틸 파이프의 용접 품질을 제어하는 방법?
용접하기 전에 150-200도까지 예열하여 냉 균열을 방지하십시오. 낮은 하이드로겐 전극 (예 : R307)을 사용하고 인터 패스 온도를 제어하십시오. weld 후 탈수 소성 치료 (2 시간 동안 250도)는 필수입니다. 내부 결함에 대한 용접을 검사하기 위해 X- 레이 또는 초음파 테스트를 사용하십시오. 열처리 후 용접 영역의 경도는 모재와의 호환성을 보장하기 위해 240 HB보다 작거나 동일해야합니다.
생산에 사용되는 비파괴 테스트 방법은 무엇입니까? 초음파 테스트 (UT)는 일반적으로 내부 균열 및 포함을 검사하는 데 사용됩니다. 에디 전류 테스트 (ET)는 표면 결함을 스크리닝하는 데 사용됩니다. 방사선 테스트 (RT)는 용접의 3 차원 영상 분석을 제공합니다. 경도 테스트는 열처리의 효과를 확인합니다. 정수압 테스트는 밀봉의 최종 검증에 필수적입니다. 이 방법의 조합은 100% 적격 강철 파이프가 공장을 떠날 수 있도록합니다.
