GB/T 9711.1 나선형 침수형 아크 용접 강관 - 종합 기술 안내서
1. 표준 개요 - 마침내 올바른 표준
GB/T 9711.1-2019정말이다그만큼석유 및 가스 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 SSAW/HSAW(나선형 수중 아크 용접) 강관에 대한 주요 중국 국가 표준입니다. 이것이 당신이 찾고 있던 표준입니다.
주요 사실:
전체 제목:"석유 및 천연가스 산업 - 파이프라인 운송 시스템용 강관 - 1부: 육상 및 해상 파이프라인용 파이프"(이전 GB/T 9711-2017)
다음과 동일:ISO 3183:2019, API 5L(유사하지만 동일하지는 않음)
상태:중국의 필수 국가 표준
범위:파이프라인 시스템용 SSAW, LSAW, ERW 및 심리스 파이프를 포괄합니다.
2. 표준구조 및 부품
표 1: GB/T 9711 시리즈 구조
| 부분 | 제목 | 동등하다 | 범위 |
|---|---|---|---|
| GB/T 9711.1 | 육상 및 해상 파이프라인용 파이프 | ISO 3183-1 | 주요사양, 제품 요구사항 |
| GB/T 9711.2 | PSL 2 등급 파이프의 기술 인도 조건 | ISO 3183-2 | PSL 2에 대한 추가 요구 사항 |
| GB/T 9711.3 | PSL 3 등급 파이프의 기술 인도 조건 | ISO 3183-3 | PSL 3에 대한 추가 요구 사항 |
PSL=제품 사양 수준(숫자가 높을수록=더 엄격한 요구 사항)
3. SSAW-GB/T 9711.1의 특정 요구사항
3.1 제조공정 정의
SSAW/HSAW:나선형/나선형 수중 아크 용접 파이프
프로세스:나선형으로 성형되고 서브머지드 아크 공정으로 용접된 열간 압연 강철 스트립/플레이트
용접 구성:양면-용접(내부 및 외부)
표 2: SSAW 프로세스 요구 사항
| 매개변수 | 요구 사항 | 표준 조항 |
|---|---|---|
| 형성 | 지정된 중첩을 사용한 나선형/나선형 성형 | 7.2.1 |
| 용접 | 서브머지드 아크 용접, 자동 공정 | 7.2.2 |
| 용접 수리 | 자격을 갖춘 절차를 통한 제한된 수리 | 7.5 |
| 열처리 | -용접 또는 용접 후 열처리가-허용됨 | 7.7 |
4. 철강의 등급 및 분류
표 3: SSAW 파이프의 표준 등급
| 등급 지정 | 최소 항복 강도(MPa) | 최소 인장 강도(MPa) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| L245N/B | 245 | 415 | 저-압력 전달 |
| L290N/B | 290 | 415 | 육상 일반 |
| L360N/B | 360 | 460 | 주요 송전선로 |
| L415N/B | 415 | 520 | 육상 고기압- |
| L450N/B | 450 | 535 | 고기압-해상 |
| L485N/B | 485 | 570 | 고강도-파이프라인 |
| L555N/B | 555 | 625 | 초-강도 |
| L625N/B | 625 | 690 | 특수 용도 |
| L690N/B | 690 | 760 | 심해 연안 |
메모:"N"=일반 요구사항, "B"=더 높은 요구사항
표 4: 등급 접미사 및 요건
| 접미사 | 의미 | 주요 요구사항 |
|---|---|---|
| N | 일반 요구 사항 | 표준 배송 조건 |
| B | 더 높은 요구 사항 | 추가 테스트 |
| Q | 담금질 및 강화 | 특수 열처리 |
| M | 열역학적 압연 | TMCP 프로세스 |
| H | 신맛 서비스 | HIC/SSC 저항성 |
5. SSAW 파이프에 대한 기술 요구 사항
5.1 화학성분
표 5: 화학적 요구 사항(예: L360NB)
| 요소 | 최대 % | PSL 1 | PSL 2 | 메모 |
|---|---|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.22 이하 | ✓ | ✓ | 용접성이 낮음 |
| 망간(Mn) | 1.60 이하 | ✓ | ✓ | 강도가 더 높음 |
| 유황(S) | 0.030 이하 | ✓ | 0.015 이하 | HIC에 매우 중요 |
| 인(P) | 0.030 이하 | ✓ | 0.025 이하 | 인성을 감소시킵니다 |
| 탄소 등가물(CE) | 계획된 | ✓ | ✓ | 용접성 제어 |
| PCM | 계획된 | - | ✓ | 신맛 서비스를 위해 |
CE 공식:CE=C + Mn/6 + (Cr+Mo+V)/5 + (Ni+Cu)/15
PCM 공식:Pcm=C + Si/30 + Mn/20 + Cu/20 + Ni/60 + Cr/20 + Mo/15 + V/10 + 5B
5.2 기계적 성질
표 6: SSAW의 기계적 요구 사항
| 재산 | 시험방법 | 빈도 | 수락 기준 |
|---|---|---|---|
| 인장강도 | GB/T 228.1 | 각 열처리/처리 | 학년 범위 내 |
| 항복 강도 | GB/T 228.1 | 각 열처리/처리 | 지정된 최소값 이상 |
| 연장 | GB/T 228.1 | 각 열처리/처리 | 지정된 최소값 이상 |
| 충격시험 | GB/T 229 | 각 열처리/처리 | 최소 지정된 에너지 |
| 경도 시험 | GB/T 231.1 | 배치 기반 | 최대. 250 HV10 일반 |
| 평탄화 시험 | GB/T 246 | 배치 기반 | 지정된 D에 균열 없음 |
6. 치수사양
표 7: SSAW 파이프 크기 범위
| 매개변수 | 범위 | 일반적인 생산 | 용인 |
|---|---|---|---|
| 외경 | 219mm - 3000mm | 508mm - 1422mm | ±0.5% 또는 ±3mm |
| 벽 두께 | 5mm - 25.4mm | 6.4mm - 20mm | +15%/-10% |
| 길이 | 6m - 18m | 10m - 12.2m | +100mm/0mm |
| 타원성 | - | - | OD의 1.0% 이하 |
| 직진성 | - | - | 길이의 0.2% 이하 |
표 8: 파이프라인의 일반적인 SSAW 크기
| 외경(mm) | OD(인치) | 공통중량(mm) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|
| 323.9 | 12.75" | 6.4 - 12.7 | 집결선 |
| 508.0 | 20" | 7.1 - 15.9 | 주요 전송 |
| 610.0 | 24" | 7.9 - 17.5 | 대용량-가스 |
| 762.0 | 30" | 9.5 - 20.6 | 주요 가스 파이프라인 |
| 914.4 | 36" | 10.3 - 22.2 | 크로스컨트리 노선- |
| 1066.8 | 42" | 11.1 - 23.8 | 큰 직경 |
| 1219.2 | 48" | 12.7 - 25.4 | 주요 간선 |
7. 비파괴 테스트 요구사항-
표 9: SSAW 파이프에 대한 필수 NDT
| 시험방법 | 적용 범위 | 기준 | 수락 기준 |
|---|---|---|---|
| 방사선 사진 테스트(RT) | 용접심 100% | GB/T 3323 | 균열 없음, 융합 부족, 불완전 침투 |
| 초음파 테스트(UT) | 용접심 100% | GB/T 11345 | 평면 결함 > 지정된 크기 감지 |
| 자분 시험(MT) | 용접 수리 | GB/T 15822 | 관련 징후 없음 |
| 적층용 초음파 | 파이프 본체(옵션) | GB/T 2970 | 내부 적층 감지 |
| 육안검사 | 100% 외부/내부 | 시각적 | 유해한 결함 없음 |
표 10: 결함 허용 기준
| 결함 유형 | 최대 허용 | 비고 |
|---|---|---|
| 균열 | 허용되지 않음 | 어떤 균열도 거부 가능 |
| 융합 부족 | 길이 50mm 이하 | 300mm에서 누적 75mm 이하 |
| 불완전한 침투 | 깊이 6.4mm 이하 | WT가 12.7mm 이하인 경우 |
| 다공성 | 직경 3.2mm 이하 | 150mm당 6개 이하 |
| 언더컷 | 깊이 0.8mm 이하 | 원활한 전환이 필요함 |
8. 수압 테스트
표 11: 수압 테스트 요구 사항
| 매개변수 | PSL 1 | PSL 2 | 기준 |
|---|---|---|---|
| 테스트 압력 | 계획된 | 계획된 | GB/T 241 |
| 최소 스트레스 | 95% SMYS | 90% SMYS | 파이프 몸체에 |
| 최대 스트레스 | 100% SMYS | 100% SMYS | 수확량 방지 |
| 보유 시간 | 10초 이상 | 10초 이상 | 안정된 압력 |
| 테스트 매체 | 물 | 물 | + 부식 억제제 |
| 누출 감지 | 시각적 | 시각적 + 모니터링 | 누출 없음 |
테스트 압력 공식:P=2 × f × t × SMYS / D
여기서: P=테스트 압력, f=계수(0.90-0.95), t=벽 두께, D=OD
9. SSAW에 대한 특별 요구 사항
9.1 사워 서비스 요구사항(HIC/SSC)
H2S-포함 환경에 사용되는 파이프의 경우:
표 12: 신 서비스 요구 사항
| 요구 사항 | 시험방법 | 수락 기준 |
|---|---|---|
| HIC 테스트 | NACE TM0284 | CLR 15% 이하, CTR 5% 이하, CSR 2% 이하 |
| SSC 테스트 | NACE TM0177 | 90% AYS에서 균열 없음 |
| 화학적 한계 | - | S 0.002% 이하, P 0.015% 이하 |
| 경도 한계 | - | 250 HV10 이하 |
| 미세구조 | - | 유니폼, 밴딩 없음 |
9.2 저온 요구사항
표 13: 충격 테스트 온도
| 설계온도 | 테스트 온도 | 최소 에너지 |
|---|---|---|
| -10도 이상 | 0도 | 평균 27J |
| -10도 ~ -30도 | 설계 온도 + 10도 | 평균 40J |
| -30도 이하 | 설계 온도 + 10도 | 평균 60J |
10. 품질 문서화 및 추적성
표 14: 필수 문서
| 문서 유형 | 콘텐츠 | 참조 표준 |
|---|---|---|
| 밀 테스트 인증서 | 전체 화학, 기계, 테스트 결과 | GB/T 9711.1 부록 A |
| 용접절차 기록 | WPS, PQR, WPQ 레코드 | NB/T 47014 |
| NDT 보고서 | RT 필름/디지털, UT 스캔 | GB/T 3323, GB/T 11345 |
| 열처리 차트 | 시간-온도 기록 | 실제 녹음 |
| 수압시험 기록 | 압력-시간 차트 | 실제 녹음 |
| 추적성 기록 | 열 번호를 파이프 번호로 | 완전한 체인 |
11. 표시 요건
각 SSAW 파이프에는 다음 사항이 영구적으로 표시되어야 합니다.
표 15: 필수 표시
| 정보 | 체재 | 위치 |
|---|---|---|
| 제조업체 | 이름 또는 상표 | 파이프 끝 근처 |
| 기준 | GB/T 9711.1 | 명확한 표시 |
| 등급 | L360NB 등 | 해당하는 경우 PSL 사용 |
| 크기 | 외경 × 중량 × 길이 | 미터법 단위 |
| 히트 수 | 고유 식별자 | 추적성 |
| 파이프 번호 | 잇달아 일어나는 | 고유 ID |
| 테스트 압력 | MPa | 실제 테스트 값 |
| 생산일자 | YYYY-MM | 월 및 연도 |
| 검사 스탬프 | 해당하는 경우 제3-자 | 권위 스탬프 |
12. 다른 규격과의 비교
표 16: GB/T 9711.1 vs API 5L vs EN 10208-2
| 측면 | GB/T 9711.1 | API 5L | EN 10208-2 |
|---|---|---|---|
| 동등한 | ISO 3183 | 비슷하지만 다른 | 유럽 표준 |
| 등급 시스템 | L + SMYS(MPa) | X + SMYS(ksi) | L + SMYS(MPa) |
| PSL 시스템 | 1, 2, 3 | PSL 1, 2 | 1, 2, 3학년 |
| 충격 테스트 | 모두에게 필수 | PSL 2만 해당 | 필수적인 |
| NDT 요구 사항 | 100% RT/UT | 100% RT/UT | 100% RT/UT |
| 정수압 응력 | 90-95% SMYS | 90% SMYS 최소 | 90% SMYS 최소 |
| 사워 서비스 | 선택적 요구 사항 | 부속서 H | 클래스 1에 통합됨 |
| 국제적 수용 | 높음(ISO 상당) | 매우 높음 | 유럽 |
13. 조달 사양 예시
완전한 SSAW 파이프 사양:
사양
파이프라인 시스템용 강철 파이프 1. 표준: GB/T 9711.1-2019(PSL 2) 2. 제조: 스파이럴 서브머지드 아크 용접(SSAW/HSAW) 3. 등급: L415MB(사워 서비스용) 4. 크기: 1016mm OD × 15.9mm WT × 12.2m 길이 5. 수량: 5000미터(약. 136 파이프) 6. 특별 요구 사항: - 설계 압력: 10.0 MPa - 설계 온도: -15도 ~ +60도 - 사워 서비스: H2S 부분 압력 > 0.0003 MPa - 위치: 해양 파이프라인 7. 테스트: - 100% 용접의 방사선 테스트 - 100% 용접의 초음파 테스트 - 최소 90% SMYS에 대한 수압 테스트 - NACE TM에 따른 HIC 테스트0284 - NACE TM0177 방법 A에 따른 SSC 테스트 - -5도 8에서 샤르피 충격. 문서: - EN에 따른 밀 테스트 인증서 3.1 10204 - 제3자 검사 필요 - 완전한 추적 기록
14. SSAW에 대한 업계 모범 사례
제조 관리:
원료:더 나은 특성을 위해 TMCP 플레이트를 사용하십시오.
형성:나선형 각도 제어(일반적으로 45-70도)
용접:각 두께에 대한 매개변수 최적화
점검:용접 중 실시간 모니터링
테스트:일관성을 위한 자동화된 NDT 시스템
품질 보증:
심사:자격을 갖춘 직원에 의한 정기 공장 감사
증인:클라이언트의 중요 테스트 증인
인증:ISO 9001, API Q1에 대한 공장 인증
기록:추적성을 위한 완벽한 디지털 기록
해운:손상으로부터 적절한 보호
15. GB/T 9711.1 SSAW 파이프의 장점
표 17: 이점 및 용도
| 이점 | 혜택 | 애플리케이션 |
|---|---|---|
| 큰 직경 | 큰 라인에 비용 효율적- | 주요 전송 파이프라인 |
| 유연한 소싱 | 다양한 플레이트 너비를 사용할 수 있습니다. | 다양한 직경 요구 사항 |
| 좋은 용접 품질 | 양면 SAW 프로세스- | 고압-압력 서비스 |
| 잔류 응력 제어 | 나선형 형성 이점 | 향상된 SCC 저항성 |
| 치수 유연성 | 폭넓은 OD/WT 조합 | 맞춤형 프로젝트 요구 사항 |
| 국제적 인정 | ISO 3183 상당 | 글로벌 프로젝트 |
16. 제한사항 및 고려사항
나선형 용접 형상:세로 방향과 다른 응력 패턴이 있을 수 있음
수리 제한사항:LSAW보다 용접 수리가 더 복잡함
최종 준비:특수 베벨 장비가 필요할 수 있음
코팅 응용:나선형 용접 비드는 코팅 적용에 영향을 줄 수 있습니다.
17. 최근 기술 개발
SSAW 기술의 발전:
JCOE-SSAW 유형:향상된 성형 기술
자동 용접:일관성을 위한 로봇 시스템
NDT 발전:위상배열 UT, 디지털 방사선 촬영
재료 개선:X80/X100 등급 성능
신 서비스:TMCP를 통한 저항력 강화
미래 동향:
상위 등급:X120 기능 개발
디지털 트윈:제조 공정 시뮬레이션
스마트 파이프:통합 모니터링 센서
환경:탄소 발자국 감소 프로세스
요약 및 권장 사항
주요 시사점:
GB/T 9711.1이 올바른 표준입니다.중국 SSAW 파이프용
ISO 3183과 동일API 5L과 유사
포괄적인 요구사항석유 및 가스 파이프라인용
SSAW 프로세스는 정규화되었습니다.모든 압력 등급에 대해
적절한 사양이 중요합니다프로젝트 성공을 위해
최종 권장사항:
항상 지정GB/T 9711.1(이전 GB/T 9711 아님)
명확하게 진술PSL 수준(파이프라인의 경우 2가 일반적임)
지정하다접미사가 붙은 등급(예: Sour 서비스의 경우 L415MB)
포함하다모든 특별한 요구 사항(온도, 신맛 등)
필요하다제3자-검사중요한 프로젝트의 경우
보장하다완전한 문서및 추적성
이 표준은 SSAW 파이프라인 파이프에 대한 세계 최고 수준의{0}품질을 나타내며 적절하게 지정하고 검사할 경우 국제 석유 및 가스 프로젝트에 완전히 허용됩니다.
