EN10217-1 P265GH 나선형 수중 아크 용접 파이프

EN 10217-1 P265GH 나선형 수중 아크 용접 파이프

중요 사항:P265GH는 주로 다음에서 지정됩니다.EN 10217-2EN 10217-1이 아닌 고온에서 용접된 튜브용. 다만, 별도의 협의 및 추가 요구사항이 있는 경우 SSAW 파이프로 제작 가능합니다.

1. 기준 및 분류

올바른 표준: EN 10217-2 - 높은 온도에서 압력을 가하기 위한 용접 강철 튜브

제조 공정:나선형 서브머지드 아크 용접(SSAW/HSAW)

등급: P265GH

P265:최소 항복 강도 =265MPa실온에서

그:고온, 크리프{0}}저항성이 뛰어난 강철

온도 범위:최대450~480도

2. 화학성분

고온 성능을 위한 향상된 구성:-

참고: 일반적으로 진공 탈기, 미세 입자 실행(ASTM 5 이상).

3. 기계적 성질

실내 온도(20도):

항복 강도(ReH):이상265MPa

인장 강도(Rm): 410~530MPa

신율(A):

t 16mm 이하 : 22% 이상

t > 16mm: 20% 이상

충격 에너지(KV):

최저한의:평균 40J20도에서

개별: 20도에서 28J 이상

종종 0도로 지정됨: 27J 이상

높은 온도 특성:

보증 강도(Rp0.2) 예:

100도 : ~240MPa

200도 : ~215MPa

300도 : ~190 MPa

350도 : ~175MPa

400도 : ~160MPa

450도: ~145MPa

크리프 파열 강도:

450도/100,000h: ~110MPa

480도/100,000h: ~85MPa

4. 제조요건(SSAW)

P265GH를 위한 특수 처리:

제강:

진공 탈기필수적인

미세한 입자 연습(ASTM 6-8 일반)

칼슘 치료황화물 형상 제어용

저유황 (<0.012%) essential

플레이트 준비:

정규화890~930도에서

100% 초음파 테스트접시의

결함 표면 검사

SSAW 생산:

예열:최소 120~180도

저수소 SAW프로세스

양면-용접(내부와 외부)

탠덤 SAW생산성을 위해 자주 사용됨

열처리:

스트레스 해소:600~640도

노멀라이징 + 템퍼링두꺼운 벽의 경우 선택 사항

용광로 제어:±8도 균일성

냉각 속도:80도/시간 이하 ~ 400도

5. 테스트 및 검사(향상)

EN 10217-2에 따른 필수 사항:

인장 시험:

실온(배치당)

온도 상승(열당, 최대 설계 온도에서)

설계 온도보다 50도 높은 온도에서 1,000시간 숙성된 고온 인장 시편

충격 테스트:

실내 온도(필수적인)

0도 또는 -10도(일반적으로 지정됨)

+20도낙하 인열 시험용(필요한 경우)

크리프 테스트:

중요한 애플리케이션에 대해 종종 지정됨

설계 온도에서의 크리프 파열 테스트

최소 크리프율 결정

비파괴 테스트:-

100% 자동화된 UT용접 및 모금속의

100% 방사선 촬영 테스트또는 TOFD

경도 조사:HAZ, 용접, 모재

페라이트 측정용접 금속에서

야금학 시험:

용접 단면의 매크로-검사-

입자 크기, 함유물에 대한 미세{0}}검사

복제 테스트미세구조 검증용

6. 크기 및 기능

특수 공차(일반적으로 클래스 B 이상):

OD: ±0.5% 또는 ±3mm(더 작은 쪽)

WT: t > 12mm의 경우 +10%/-5%

난형도: OD의 0.8% 이하

직진도: 길이의 0.1% 이하

7. 응용

주요 부문:

발전:

과열기와 재열기 배관

주요 증기 라인(최대 180bar, 540도)

뜨거운 재가열 라인

보일러 헤더(적당한 온도)

석유화학:

수소화 처리 장치(반응기 유출 라인)

촉매 개질기

분해로 콘센트

고온-열교환기

산업용:

폐기물-을-에너지 발전소로

화학 공정 라인(350~480도)

열 오일 시스템

고압-증기 시스템

일반적인 서비스 조건:

온도:-10도480도(디자인 최대)

압력:최대 200bar(직경에 따라 다름)

순환 서비스:10,000+ 주기용으로 설계됨

디자인 생활:30+년(온도 기준 100,000+시간)

8. 용접 및 제작

중요한 제작 요구 사항:

필러 금속 선택:

어울리는 구성통제된 잔차가 있는

저수소 전극:AWS E7018, EN ISO 2560-AE42 4 B 42 H5

톱 와이어:EN 760 S1/S2, AWS ER70S-G

유량:기본 응집 플럭스(CaF2-CaO-Al2O₃ 시스템)

용접 절차 사양:

RT와 높은 온도 모두에서 자격 획득

PWHT 필수모든 두께 > 8mm

예열:150~200도(두께에 따라 다름)

패스간 온도:최대 200~250도

열처리 체제:

스트레스 해소:25mm당 2시간 동안 610~630도

정규화 + 성질:900~920도, 그 다음 630~670도

용접 후-냉각 속도:100도/시간 이하

검사 및 테스트:

100% RT 또는 UT모든 제작 용접의

경도 한계:용접 면적이 225 HV10 이하

페라이트 함량:용접 금속의 8~12%

9. 보충요건

P265GH SSAW에 필수:

10. 관련등급과의 비교

11. 설계 고려 사항

압력 설계(EN 13480-3):

허용 응력(S):다음 중 최저:

20도에서 Rm/2.4=~170–220MPa

설계 온도에서 Rp0.2t/1.5(예: 450도에서 160/1.5=107MPa)

설계 온도에서 Rm,t/2.4

Rdt/1.25(크리프 범위)

열 분석:

확장 계수:13.2 × 10⁻⁶/도(20~450도)

열전도율:

20도 : 51W/m·K

450도 : 42W/m·K

비열:460~520J/kg·K(20~450도)

탄성 계수:

20도 : 210GPa

450도 : 170GPa

용접 접합 효율성:

전체 NDT가 포함된 SSAW: 0.85–0.95

중요한 서비스:일반적으로 최대 0.85

원활한 참조: 1.00

12. 부식 및 보호

고온-부식:

산화 저항:

공기/증기에서 ~480도까지 좋음

스케일 형성 속도: 450도에서 ~0.1mm/년

크롬 함량은 중간 수준의 보호를 제공합니다.

코팅 및 보호:

외부:

고온-알루미늄 페인트(500도)

무기규산아연(400도)

유리 플레이크 코팅(300도)

내부:

종종 증기 서비스를 위해 코팅되지 않음

특정 화학물질에 대한 패시베이션

산화물 층은 자연적인 보호를 제공합니다

절연 시스템:

SS 클래딩을 사용한 미네랄 울

더 높은 온도를 위한 규산칼슘

확장 조인트 고려 사항 중요

13. 동등한 등급