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ASTM A672 전기 융합 용접 파이프

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ASTM A672 전기 융착 용접(EFW) 파이프

기본 개요

표준 사양전기-융합-용접 강관로 제조필러 금속 추가, 에서 제작압력 용기 품질 플레이트. ASTM A672는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다.적당한 온도에서 고압 서비스-, 이는 발전, 석유화학 및 산업 공정 응용 분야에 필수적입니다.

이름 설명

부분 의미
ASTM ASTM 인터내셔널
A672 적당한 온도에서 고압 서비스를 위한 전기{0}}융합-용접 강관의 표준 사양 번호-
전기 융합 용접(EFW) 제조 공정 - 판으로 만든 파이프를 전기 아크 용접을 사용하여 길이 방향으로 용접합니다.추가된 필러 금속(용가재를 사용하지 않는 ERW와 구별)

ASTM A672 EFW 파이프의 주요 특징

특징 설명
재료 소스 에서 제작압력 용기 품질 플레이트(예: ASTM A285, A515, A516, A537, A517)
조작 전기 융합 용접(EFW)- 일반적으로세로 침지 아크 용접(LSAW)또는DSAW(이중 수중 아크 용접)용가재를 첨가한 것
기본 애플리케이션 고압-서비스적당한 온도(일반적으로 200-350도 / 400-660F)
직경 범위 16인치(400mm) 이상명목상(최대 100" / 2500mm)
벽 두께 최대 75mm(3인치)포함(요청 시 더 두꺼운 제품 제공)
길이 일반적으로 6m 및 12m, 단일/이중 임의 길이, 사용자 정의 가능
온도 초점 특별히 설계된적당한 온도 서비스(대기/저온에 초점을 맞춘 A671과 달리)

주요 용어: 등급 및 클래스

차이점 이해등급그리고수업ASTM A672에서는 매우 중요합니다.

용어 정의
등급 지정합니다사용되는 압력 용기 플레이트 유형파이프를 제조합니다. 등급은 모재의 화학적 조성, 강도 수준 및 플레이트 사양을 나타냅니다. B60, B65, B70(A515 기반)
C60, C65, C70(A516 기반)
A45, A50, A55(A285 기반)
수업 세 가지 주요 제조 속성을 지정합니다.열처리를 실시함, 여부용접부를 방사선 사진으로 검사합니다., 그리고파이프는 압력 테스트를 거쳤습니다. . 10, 12, 22, 32, 42, 52(아래 전체 표 참조)

등급 지정 및 플레이트 소스

ASTM A672의 "등급"은 특정 압력 용기 플레이트 사양에 해당합니다.

등급 대응 플레이트 사양 강철 종류 인장강도(최소)
A45, A50, A55 ASTM A285 Gr.A, B, C 탄소강(저/중인장) 45-55ksi(310-380MPa)
B55, B60, B65, B70 ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 탄소강, 사망,적당한 온도 서비스 55-70ksi(380-485MPa)
C55, C60, C65, C70 ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 탄소강, 킬드, 미립자,향상된 인성 55-70ksi(380-485MPa)
D70, D80 ASTM A537 Cl.1, 2 망간-실리콘, 정규화 또는 Q&T 70-80ksi(485-550MPa)
E55, E60 ASTM A442 Gr.55, 60 탄소강 55-60ksi(380-415MPa)
H75, H80 ASTM A302 Gr.A, B, C, D 망간-몰리브덴 75-80ksi(515-550MPa)
J80, J90, J100 ASTM A533 Cl.1, 2, 3 망간-몰리브덴, Q&T 80-100ksi(550-690MPa)
K75, K85 ASTM A202 Gr.A, B 크롬-망간-실리콘 75-85ksi(515-585MPa)
L65, L70, L75 ASTM A204 Gr.A, B, C 몰리브덴 65-75ksi(450-515MPa)
N75 ASTM A299 망간-실리콘 75ksi(515MPa)

메모:등급 번호는 대략적인 최소 인장 강도(ksi)를 나타냅니다(예: B60=60,000psi 최소 인장 강도).

클래스 지정 – 전체 참조 표

"클래스"는 열처리, 방사선 검사 및 압력 테스트 요구 사항을 결정합니다. 클래스 번호 지정 시스템은 논리적 패턴을 따릅니다.첫 번째 숫자는 열처리 유형을 나타냅니다., 그리고두 번째 숫자는 검사 수준을 나타냅니다. :

수업 열처리 방사선 촬영(9항) 압력 테스트(섹션 8.3) 일반적인 응용
10 없음 아니요 아니요 심각하지 않음-, 압력 낮음-
11 없음 아니요 압력 테스트 없이 용접 무결성 검증
12 없음 전체 검사가 포함된 -용접 서비스에 대한 공통 사항
13 없음 아니요 압력-테스트만 거쳤음
20 스트레스 해소 아니요 아니요 치수 안정성을 위한 응력 완화
21 스트레스 해소 아니요 용접 검사를 통한 스트레스 해소
22 스트레스 해소 스트레스 해소 서비스에 가장 일반적-
23 스트레스 해소 아니요 압력 테스트만으로 스트레스 해소
30 정규화됨 아니요 아니요 곡물 정제
31 정규화됨 아니요 용접 검사로 표준화됨
32 정규화됨 정규화된 서비스 공통
33 정규화됨 아니요 압력 테스트만으로 표준화됨
40 정규화 및 강화 아니요 아니요 향상된 기계적 특성
41 정규화 및 강화 아니요 용접 검사를 통해 특성 향상
42 정규화 및 강화 전체 열처리 및 검사
43 정규화 및 강화 아니요 압력 테스트를 통한 향상된 특성
50 담금질 및 템퍼링 아니요 아니요 최대 강도
51 담금질 및 템퍼링 아니요 용접 검사를 통한 최대 강도
52 담금질 및 템퍼링 전체 검사로 최고의 강도
53 담금질 및 템퍼링 아니요 압력 테스트를 통한 최대 강도

참고 1:사용 온도에 주의하여 재료를 선택해야 합니다. 지침은 사양 A20/A20M을 참조하십시오.
참고 2:클래스 번호 지정 논리:첫 번째 숫자(10-50)=열처리 유형;두 번째 숫자(0,1,2,3)=검사 수준(0=없음, 1=RT 전용, 2=RT + 하이드로테스트, 3=하이드로테스트 전용).

화학 성분(일반 등급의 경우 일반적)

등급 탄소(C)% 실리콘(Si)% 망간(Mn) % 인(P)% 황(S) %
A45/A50/A55 최대 0.17-0.28 - 최대 0.98 최대 0.035 최대 0.035
B55/B60/B65/B70 최대 0.20-0.31 0.13-0.45 최대 1.30 최대 0.035 최대 0.035
C55/C60/C65/C70 최대 0.18-0.27 0.55-0.98 0.79-1.30 최대 0.035 최대 0.035

원천:

기계적 성질(모재)

등급 항복 강도(MPa) 최소 인장강도(MPa) 신장 % (세로) 용접 인장 강도(MPa) 최소
A45 165 310-450 30 310-450
A50 185 345-485 28 345-485
A55 205 380-515 27 380-515
B55 205 380-515 27 380-515
B60 220 415-550 25 415-550
B65 240 450-585 23 450-585
B70 260 485-620 21 485-620
C55 205 380-515 27 380-515
C60 220 415-550 25 415-550
C65 240 450-585 23 450-585
C70 260 485-620 21 485-620

원천:

메모:용접점 인장 강도는 모재 등급의 최소 인장 강도를 충족하거나 초과해야 합니다.

제조공정

ASTM A672 EFW 파이프는 다음 프로세스를 사용하여 제조됩니다.

플레이트 준비:압력용기 품질 강판은 요구되는 등급(A515, A516, A285, A537 등)에 따라 선택됩니다.

형성:플레이트는 다음을 사용하여 원통형으로 형성됩니다.3롤 벤딩또는 이와 유사한 기술.

용접:세로 솔기는 다음을 사용하여 용접됩니다.서브머지드 아크 용접(SAW)처리하다추가된 필러 금속– 이는 EFW와 ERW(용가재를 사용하지 않음)를 구별합니다. DSAW(양면 용접)는 솔기 무결성을 보장합니다.

기계적 확장:정확한 치수 공차를 달성하기 위해 파이프를 확장할 수 있습니다.

열처리:지정된 클래스(응력 완화, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링)에 따라 적용됩니다.

NDT 및 테스트:각 용접의 전체 길이에 대한 방사선 검사, 클래스에서 요구하는 정수압 테스트.

마무리 손질:최종 준비(일반, 베벨), 지정된 대로 코팅 적용.

비교표: ASTM A672와 ASTM A671

이러한 동반 표준은 동일한 제조 접근 방식을 공유하지만 서로 다른 온도 범위를 제공합니다.

측면 ASTM A672 ASTM A671
서비스 온도 온화하고 높은 온도(200-350도 / 400-660도 F) 대기 및 저온
주요 초점 높은 온도 강도, 크리프 저항성, 높은-압력 성능 저온-인성, 충격 특성
일반적인 등급 B60, B65, B70 (A515 기반 중온용) CC60, CC65, CC70 (저온용 A516 기반)
일반적인 응용 발전소 증기 라인, 보일러 외부 배관, 고온-공정 라인 저온-온도 공정 배관, LNG, 저온 서비스, 냉동 시스템
재료 선택 지속적인 고온 서비스를 위해 설계됨 저온-인성을 고려하여 설계됨
대표적인 산업 발전, 지열, 석유화학, 정유공장 극저온, LNG, 한랭 기후 인프라

테스트 및 검사 요구 사항

선택한 클래스에 따라 ASTM A672 파이프는 다음을 수행합니다.

테스트 유형 목적 적용 가능성
화학 분석 판재 구성 확인(각 밀 열) 모든 등급
용접 금속 분석 완성된 용착 용접 재료의 구성 확인(각 500피트 또는 분수) 모든 파이프
장력 테스트 항복강도 및 인장강도 확인(로트당 1개) 모든 등급
가로 유도 용접 굽힘 테스트 용접 연성 및 무결성 확인(로트당 시편 2개) 모든 파이프
방사선 사진 검사(RT) 용접 결함 감지 - 각 용접의 전체 길이 두 번째 숫자가 "1" 또는 "2"인 클래스에 필수
수압 테스트 누출-밀폐 증명 두 번째 숫자가 "2" 또는 "3"인 클래스에 필수
충격 테스트 인성 검증(추가 요구사항으로 지정된 경우) 프로젝트별 요구사항
초음파검사(UT) 층류 결함 감지 보충 요구 사항
치수검사 OD, 벽 두께, 직진도 확인 100%

일반적인 응용

ASTM A672 EFW 파이프는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.

산업 응용
발전 보일러 외부 배관, 증기 라인, 급수 시스템, 고압 증기 이송 장치-
지열 압력을 받고 있는 증기 및 온수 파이프라인
석유화학 및 정유 고압 공정 배관, 정유 라인, 촉매 분해 배관
석유 및 가스 고압 가스/오일용 송전선, 수집 시스템
산업 인프라 높은 온도 성능이 필요한 고압 산업용 배관 시스템
화학 처리 중간-온도의 화학 서비스용 공정 라인

일반적인 크기 가용성

매개변수 범위
외경 16"(400mm) ~ 100"(2500mm)+명목상
벽 두께 최대 75mm(3인치)표준(요청 시 더 무거움)
길이 6m, 12m, 단일/이중 임의 길이 또는 맞춤형
끝 마무리 일반 끝, 용접용 경사 끝
배송 조건 -압연, 정규화, 정규화 및 템퍼링, 담금질 및 템퍼링

클래스 선택 지침

적절한 클래스 선택은 서비스 요구 사항에 따라 다릅니다.

서비스 조건 추천 수업 이론적 해석
중요하지 않음-, 낮은-압력, 주변 10 또는 13 최저 비용, 최소한의 테스트
일반산업, 중압 12 -전체 검사를 거쳐 용접됨(RT + 수압 테스트)
압력 용기, 중요한 중간{0}}온도 서비스 22 정밀점검으로 스트레스 해소 –많은 응용 분야에서 가장 일반적
입자 미세화가 필요한 고온 서비스 32 전체 검사를 통해 표준화됨
고온-서비스, 향상된 특성 42 전체 검사를 통해 표준화 및 강화됨
최대 강도 요구 사항 52 전체 검사를 통해 담금질 및 템퍼링
심각한 서비스 조건 추가 요구 사항이 있는 42 또는 52 전체 열처리 및 검사

ASTM A672 EFW 파이프의 장점

이점 설명
대구경 기능 심리스 또는 ERW 기능보다 훨씬 큰 파이프를 생산할 수 있습니다.
두꺼운 벽 상당한 벽 두께(최대 3인치 표준)가 필요한 고압 애플리케이션에 적합합니다.
소재 유연성 다양한 서비스 조건과 온도 범위에 사용할 수 있는 광범위한 플레이트 등급
높은 온도 성능 중간 온도 서비스(200-350도)를 위해 특별히 설계되었습니다.
고압 성능 고압-응용 분야에 맞게 설계됨
품질 관리 옵션 클래스 시스템을 통해 검사 수준을 서비스 중요도에 일치시킬 수 있습니다.
입증된 성능 발전, 지열, 석유화학 분야의 오랜 역사
플레이트에서 제작 인증된 특성을 지닌 압력 용기 품질 재료 사용 가능

중요한 선택 참고 사항

1. 온도에 따른 등급 선택

A-등급(A285):낮은 강도, 일반 서비스

B-등급(A515): 적당한 온도 서비스에 선호됨– 고온 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.

C-등급(A516):미세한 입자, 향상된 인성 – 우수한 특성 균형

숫자가 높을수록=강도가 높아짐(60, 65, 70은 대략적인 인장 강도(ksi)를 나타냄)

2. 클래스 선택 로직

클래스 번호 지정 시스템을 통해 선택이 간단해집니다.

첫 번째 숫자= 열처리: 10(-용접), 20(응력 완화), 30(표준화), 40(표준화 및 템퍼링), 50(담금질 및 템퍼링)

두 번째 숫자= 검사: 0(없음), 1(RT 전용), 2(RT + 수압 테스트), 3(수압 테스트만)

적당한 온도 서비스를 위한 가장 일반적인 선택:

클래스 12:-용접 후 완전 검사 완료 - 일반 서비스용

클래스 22:스트레스 해소, 철저한 검사 –다양한 중간 온도 응용 분야의 표준-

클래스 32:정규화, 완전 검사 – 입자 미세 조정이 필요한 경우

클래스 42:표준화 및 강화, 완전 검사 - 향상된 고온 특성-

3. 온도 제한

ASTM A672는 특히적당한 온도 서비스(일반적으로 200-350도 / 400-660F)

대기 및 저온 서비스용(<0°C), specify ASTM A671대신에

For very high temperatures (>400도), 합금강 사양을 고려

4. 강령 준수

ASME 코드: 종종 다음과 같이 채택됩니다.SA-672보일러 및 압력 용기 코드 애플리케이션용

수용 및 설계 요소에 대해서는 해당 건설 코드(ASME B31.1 전력 배관, B31.3 공정 배관)를 참조하십시오.

5. 품질 보증

밀 테스트 인증서:EN 10204 3.1 또는 3.2일반적으로 중요한 애플리케이션에 필요

지정된 클래스별로 필요한 모든 테스트(RT, 수압 테스트)가 문서화되어 있는지 확인하세요.

프로젝트 설계 검증을 위해 생산 배치에서 Mill의 검사 보고서를 요청합니다.

최종 요약: ASTM A672 EFW 파이프대직경, 전기-융착-용접 강관 표준 사양압력 용기 품질 플레이트로 제작적당한 온도에서 고압 서비스-. 그것은 그것으로 구별됩니다등급(판 재료를 나타냅니다. 예를 들어 고온 서비스용 A515 Gr.70의 B70) 및수업(열처리 및 검사 수준을 나타냅니다. 예를 들어 스트레스에 대한 클래스 22-방사선 촬영 및 수압 테스트로 완화됨). 이 파이프는발전, 지열, 석유화학, 산업 공정 애플리케이션큰 직경, 두꺼운 벽, 안정적인 고온-성능이 필요합니다. 중간-온도, 고압-압력 서비스에 대한 가장 일반적인 사양은 다음과 같습니다.ASTM A672 B70 클래스 22 .

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