

ASTM A672 전기 융착 용접(EFW) 파이프
기본 개요
표준 사양전기-융합-용접 강관로 제조필러 금속 추가, 에서 제작압력 용기 품질 플레이트. ASTM A672는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다.적당한 온도에서 고압 서비스-, 이는 발전, 석유화학 및 산업 공정 응용 분야에 필수적입니다.
이름 설명
| 부분 | 의미 |
|---|---|
| ASTM | ASTM 인터내셔널 |
| A672 | 적당한 온도에서 고압 서비스를 위한 전기{0}}융합-용접 강관의 표준 사양 번호- |
| 전기 융합 용접(EFW) | 제조 공정 - 판으로 만든 파이프를 전기 아크 용접을 사용하여 길이 방향으로 용접합니다.추가된 필러 금속(용가재를 사용하지 않는 ERW와 구별) |
ASTM A672 EFW 파이프의 주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 재료 소스 | 에서 제작압력 용기 품질 플레이트(예: ASTM A285, A515, A516, A537, A517) |
| 조작 | 전기 융합 용접(EFW)- 일반적으로세로 침지 아크 용접(LSAW)또는DSAW(이중 수중 아크 용접)용가재를 첨가한 것 |
| 기본 애플리케이션 | 고압-서비스적당한 온도(일반적으로 200-350도 / 400-660F) |
| 직경 범위 | 16인치(400mm) 이상명목상(최대 100" / 2500mm) |
| 벽 두께 | 최대 75mm(3인치)포함(요청 시 더 두꺼운 제품 제공) |
| 길이 | 일반적으로 6m 및 12m, 단일/이중 임의 길이, 사용자 정의 가능 |
| 온도 초점 | 특별히 설계된적당한 온도 서비스(대기/저온에 초점을 맞춘 A671과 달리) |
주요 용어: 등급 및 클래스
차이점 이해등급그리고수업ASTM A672에서는 매우 중요합니다.
| 용어 | 정의 | 예 |
|---|---|---|
| 등급 | 지정합니다사용되는 압력 용기 플레이트 유형파이프를 제조합니다. 등급은 모재의 화학적 조성, 강도 수준 및 플레이트 사양을 나타냅니다. | B60, B65, B70(A515 기반) C60, C65, C70(A516 기반) A45, A50, A55(A285 기반) |
| 수업 | 세 가지 주요 제조 속성을 지정합니다.열처리를 실시함, 여부용접부를 방사선 사진으로 검사합니다., 그리고파이프는 압력 테스트를 거쳤습니다. . | 10, 12, 22, 32, 42, 52(아래 전체 표 참조) |
등급 지정 및 플레이트 소스
ASTM A672의 "등급"은 특정 압력 용기 플레이트 사양에 해당합니다.
| 등급 | 대응 플레이트 사양 | 강철 종류 | 인장강도(최소) |
|---|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr.A, B, C | 탄소강(저/중인장) | 45-55ksi(310-380MPa) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr.55, 60, 65, 70 | 탄소강, 사망,적당한 온도 서비스 | 55-70ksi(380-485MPa) |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr.55, 60, 65, 70 | 탄소강, 킬드, 미립자,향상된 인성 | 55-70ksi(380-485MPa) |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl.1, 2 | 망간-실리콘, 정규화 또는 Q&T | 70-80ksi(485-550MPa) |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr.55, 60 | 탄소강 | 55-60ksi(380-415MPa) |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr.A, B, C, D | 망간-몰리브덴 | 75-80ksi(515-550MPa) |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl.1, 2, 3 | 망간-몰리브덴, Q&T | 80-100ksi(550-690MPa) |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr.A, B | 크롬-망간-실리콘 | 75-85ksi(515-585MPa) |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr.A, B, C | 몰리브덴 | 65-75ksi(450-515MPa) |
| N75 | ASTM A299 | 망간-실리콘 | 75ksi(515MPa) |
메모:등급 번호는 대략적인 최소 인장 강도(ksi)를 나타냅니다(예: B60=60,000psi 최소 인장 강도).
클래스 지정 – 전체 참조 표
"클래스"는 열처리, 방사선 검사 및 압력 테스트 요구 사항을 결정합니다. 클래스 번호 지정 시스템은 논리적 패턴을 따릅니다.첫 번째 숫자는 열처리 유형을 나타냅니다., 그리고두 번째 숫자는 검사 수준을 나타냅니다. :
| 수업 | 열처리 | 방사선 촬영(9항) | 압력 테스트(섹션 8.3) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| 10 | 없음 | 아니요 | 아니요 | 심각하지 않음-, 압력 낮음- |
| 11 | 없음 | 예 | 아니요 | 압력 테스트 없이 용접 무결성 검증 |
| 12 | 없음 | 예 | 예 | 전체 검사가 포함된 -용접 서비스에 대한 공통 사항 |
| 13 | 없음 | 아니요 | 예 | 압력-테스트만 거쳤음 |
| 20 | 스트레스 해소 | 아니요 | 아니요 | 치수 안정성을 위한 응력 완화 |
| 21 | 스트레스 해소 | 예 | 아니요 | 용접 검사를 통한 스트레스 해소 |
| 22 | 스트레스 해소 | 예 | 예 | 스트레스 해소 서비스에 가장 일반적- |
| 23 | 스트레스 해소 | 아니요 | 예 | 압력 테스트만으로 스트레스 해소 |
| 30 | 정규화됨 | 아니요 | 아니요 | 곡물 정제 |
| 31 | 정규화됨 | 예 | 아니요 | 용접 검사로 표준화됨 |
| 32 | 정규화됨 | 예 | 예 | 정규화된 서비스 공통 |
| 33 | 정규화됨 | 아니요 | 예 | 압력 테스트만으로 표준화됨 |
| 40 | 정규화 및 강화 | 아니요 | 아니요 | 향상된 기계적 특성 |
| 41 | 정규화 및 강화 | 예 | 아니요 | 용접 검사를 통해 특성 향상 |
| 42 | 정규화 및 강화 | 예 | 예 | 전체 열처리 및 검사 |
| 43 | 정규화 및 강화 | 아니요 | 예 | 압력 테스트를 통한 향상된 특성 |
| 50 | 담금질 및 템퍼링 | 아니요 | 아니요 | 최대 강도 |
| 51 | 담금질 및 템퍼링 | 예 | 아니요 | 용접 검사를 통한 최대 강도 |
| 52 | 담금질 및 템퍼링 | 예 | 예 | 전체 검사로 최고의 강도 |
| 53 | 담금질 및 템퍼링 | 아니요 | 예 | 압력 테스트를 통한 최대 강도 |
참고 1:사용 온도에 주의하여 재료를 선택해야 합니다. 지침은 사양 A20/A20M을 참조하십시오.
참고 2:클래스 번호 지정 논리:첫 번째 숫자(10-50)=열처리 유형;두 번째 숫자(0,1,2,3)=검사 수준(0=없음, 1=RT 전용, 2=RT + 하이드로테스트, 3=하이드로테스트 전용).
화학 성분(일반 등급의 경우 일반적)
| 등급 | 탄소(C)% | 실리콘(Si)% | 망간(Mn) % | 인(P)% | 황(S) % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 최대 0.17-0.28 | - | 최대 0.98 | 최대 0.035 | 최대 0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | 최대 0.20-0.31 | 0.13-0.45 | 최대 1.30 | 최대 0.035 | 최대 0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | 최대 0.18-0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 최대 0.035 | 최대 0.035 |
원천:
기계적 성질(모재)
| 등급 | 항복 강도(MPa) 최소 | 인장강도(MPa) | 신장 % (세로) | 용접 인장 강도(MPa) 최소 |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
원천:
메모:용접점 인장 강도는 모재 등급의 최소 인장 강도를 충족하거나 초과해야 합니다.
제조공정
ASTM A672 EFW 파이프는 다음 프로세스를 사용하여 제조됩니다.
플레이트 준비:압력용기 품질 강판은 요구되는 등급(A515, A516, A285, A537 등)에 따라 선택됩니다.
형성:플레이트는 다음을 사용하여 원통형으로 형성됩니다.3롤 벤딩또는 이와 유사한 기술.
용접:세로 솔기는 다음을 사용하여 용접됩니다.서브머지드 아크 용접(SAW)처리하다추가된 필러 금속– 이는 EFW와 ERW(용가재를 사용하지 않음)를 구별합니다. DSAW(양면 용접)는 솔기 무결성을 보장합니다.
기계적 확장:정확한 치수 공차를 달성하기 위해 파이프를 확장할 수 있습니다.
열처리:지정된 클래스(응력 완화, 노멀라이징, 담금질 및 템퍼링)에 따라 적용됩니다.
NDT 및 테스트:각 용접의 전체 길이에 대한 방사선 검사, 클래스에서 요구하는 정수압 테스트.
마무리 손질:최종 준비(일반, 베벨), 지정된 대로 코팅 적용.
비교표: ASTM A672와 ASTM A671
이러한 동반 표준은 동일한 제조 접근 방식을 공유하지만 서로 다른 온도 범위를 제공합니다.
| 측면 | ASTM A672 | ASTM A671 |
|---|---|---|
| 서비스 온도 | 온화하고 높은 온도(200-350도 / 400-660도 F) | 대기 및 저온 |
| 주요 초점 | 높은 온도 강도, 크리프 저항성, 높은-압력 성능 | 저온-인성, 충격 특성 |
| 일반적인 등급 | B60, B65, B70 (A515 기반 중온용) | CC60, CC65, CC70 (저온용 A516 기반) |
| 일반적인 응용 | 발전소 증기 라인, 보일러 외부 배관, 고온-공정 라인 | 저온-온도 공정 배관, LNG, 저온 서비스, 냉동 시스템 |
| 재료 선택 | 지속적인 고온 서비스를 위해 설계됨 | 저온-인성을 고려하여 설계됨 |
| 대표적인 산업 | 발전, 지열, 석유화학, 정유공장 | 극저온, LNG, 한랭 기후 인프라 |
테스트 및 검사 요구 사항
선택한 클래스에 따라 ASTM A672 파이프는 다음을 수행합니다.
| 테스트 유형 | 목적 | 적용 가능성 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 판재 구성 확인(각 밀 열) | 모든 등급 |
| 용접 금속 분석 | 완성된 용착 용접 재료의 구성 확인(각 500피트 또는 분수) | 모든 파이프 |
| 장력 테스트 | 항복강도 및 인장강도 확인(로트당 1개) | 모든 등급 |
| 가로 유도 용접 굽힘 테스트 | 용접 연성 및 무결성 확인(로트당 시편 2개) | 모든 파이프 |
| 방사선 사진 검사(RT) | 용접 결함 감지 - 각 용접의 전체 길이 | 두 번째 숫자가 "1" 또는 "2"인 클래스에 필수 |
| 수압 테스트 | 누출-밀폐 증명 | 두 번째 숫자가 "2" 또는 "3"인 클래스에 필수 |
| 충격 테스트 | 인성 검증(추가 요구사항으로 지정된 경우) | 프로젝트별 요구사항 |
| 초음파검사(UT) | 층류 결함 감지 | 보충 요구 사항 |
| 치수검사 | OD, 벽 두께, 직진도 확인 | 100% |
일반적인 응용
ASTM A672 EFW 파이프는 다음 분야에서 널리 사용됩니다.
| 산업 | 응용 |
|---|---|
| 발전 | 보일러 외부 배관, 증기 라인, 급수 시스템, 고압 증기 이송 장치- |
| 지열 | 압력을 받고 있는 증기 및 온수 파이프라인 |
| 석유화학 및 정유 | 고압 공정 배관, 정유 라인, 촉매 분해 배관 |
| 석유 및 가스 | 고압 가스/오일용 송전선, 수집 시스템 |
| 산업 인프라 | 높은 온도 성능이 필요한 고압 산업용 배관 시스템 |
| 화학 처리 | 중간-온도의 화학 서비스용 공정 라인 |
일반적인 크기 가용성
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 외경 | 16"(400mm) ~ 100"(2500mm)+명목상 |
| 벽 두께 | 최대 75mm(3인치)표준(요청 시 더 무거움) |
| 길이 | 6m, 12m, 단일/이중 임의 길이 또는 맞춤형 |
| 끝 마무리 | 일반 끝, 용접용 경사 끝 |
| 배송 조건 | -압연, 정규화, 정규화 및 템퍼링, 담금질 및 템퍼링 |
클래스 선택 지침
적절한 클래스 선택은 서비스 요구 사항에 따라 다릅니다.
| 서비스 조건 | 추천 수업 | 이론적 해석 |
|---|---|---|
| 중요하지 않음-, 낮은-압력, 주변 | 10 또는 13 | 최저 비용, 최소한의 테스트 |
| 일반산업, 중압 | 12 | -전체 검사를 거쳐 용접됨(RT + 수압 테스트) |
| 압력 용기, 중요한 중간{0}}온도 서비스 | 22 | 정밀점검으로 스트레스 해소 –많은 응용 분야에서 가장 일반적 |
| 입자 미세화가 필요한 고온 서비스 | 32 | 전체 검사를 통해 표준화됨 |
| 고온-서비스, 향상된 특성 | 42 | 전체 검사를 통해 표준화 및 강화됨 |
| 최대 강도 요구 사항 | 52 | 전체 검사를 통해 담금질 및 템퍼링 |
| 심각한 서비스 조건 | 추가 요구 사항이 있는 42 또는 52 | 전체 열처리 및 검사 |
ASTM A672 EFW 파이프의 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 대구경 기능 | 심리스 또는 ERW 기능보다 훨씬 큰 파이프를 생산할 수 있습니다. |
| 두꺼운 벽 | 상당한 벽 두께(최대 3인치 표준)가 필요한 고압 애플리케이션에 적합합니다. |
| 소재 유연성 | 다양한 서비스 조건과 온도 범위에 사용할 수 있는 광범위한 플레이트 등급 |
| 높은 온도 성능 | 중간 온도 서비스(200-350도)를 위해 특별히 설계되었습니다. |
| 고압 성능 | 고압-응용 분야에 맞게 설계됨 |
| 품질 관리 옵션 | 클래스 시스템을 통해 검사 수준을 서비스 중요도에 일치시킬 수 있습니다. |
| 입증된 성능 | 발전, 지열, 석유화학 분야의 오랜 역사 |
| 플레이트에서 제작 | 인증된 특성을 지닌 압력 용기 품질 재료 사용 가능 |
중요한 선택 참고 사항
1. 온도에 따른 등급 선택
A-등급(A285):낮은 강도, 일반 서비스
B-등급(A515): 적당한 온도 서비스에 선호됨– 고온 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
C-등급(A516):미세한 입자, 향상된 인성 – 우수한 특성 균형
숫자가 높을수록=강도가 높아짐(60, 65, 70은 대략적인 인장 강도(ksi)를 나타냄)
2. 클래스 선택 로직
클래스 번호 지정 시스템을 통해 선택이 간단해집니다.
첫 번째 숫자= 열처리: 10(-용접), 20(응력 완화), 30(표준화), 40(표준화 및 템퍼링), 50(담금질 및 템퍼링)
두 번째 숫자= 검사: 0(없음), 1(RT 전용), 2(RT + 수압 테스트), 3(수압 테스트만)
적당한 온도 서비스를 위한 가장 일반적인 선택:
클래스 12:-용접 후 완전 검사 완료 - 일반 서비스용
클래스 22:스트레스 해소, 철저한 검사 –다양한 중간 온도 응용 분야의 표준-
클래스 32:정규화, 완전 검사 – 입자 미세 조정이 필요한 경우
클래스 42:표준화 및 강화, 완전 검사 - 향상된 고온 특성-
3. 온도 제한
ASTM A672는 특히적당한 온도 서비스(일반적으로 200-350도 / 400-660F)
대기 및 저온 서비스용(<0°C), specify ASTM A671대신에
For very high temperatures (>400도), 합금강 사양을 고려
4. 강령 준수
ASME 코드: 종종 다음과 같이 채택됩니다.SA-672보일러 및 압력 용기 코드 애플리케이션용
수용 및 설계 요소에 대해서는 해당 건설 코드(ASME B31.1 전력 배관, B31.3 공정 배관)를 참조하십시오.
5. 품질 보증
밀 테스트 인증서:EN 10204 3.1 또는 3.2일반적으로 중요한 애플리케이션에 필요
지정된 클래스별로 필요한 모든 테스트(RT, 수압 테스트)가 문서화되어 있는지 확인하세요.
프로젝트 설계 검증을 위해 생산 배치에서 Mill의 검사 보고서를 요청합니다.
최종 요약: ASTM A672 EFW 파이프은대직경, 전기-융착-용접 강관 표준 사양압력 용기 품질 플레이트로 제작적당한 온도에서 고압 서비스-. 그것은 그것으로 구별됩니다등급(판 재료를 나타냅니다. 예를 들어 고온 서비스용 A515 Gr.70의 B70) 및수업(열처리 및 검사 수준을 나타냅니다. 예를 들어 스트레스에 대한 클래스 22-방사선 촬영 및 수압 테스트로 완화됨). 이 파이프는발전, 지열, 석유화학, 산업 공정 애플리케이션큰 직경, 두꺼운 벽, 안정적인 고온-성능이 필요합니다. 중간-온도, 고압-압력 서비스에 대한 가장 일반적인 사양은 다음과 같습니다.ASTM A672 B70 클래스 22 .





