

ASTM A672 전기-융합-용접(EFW) 파이프
기본 개요
ASTM A672에 대한 표준 사양입니다전기-융합-용접(EFW) 강관에서 제작압력 용기 품질 플레이트, 다음을 위해 설계되었습니다.적당한 온도에서 고압 서비스-[인용:2, 인용:4]. 필러 금속을 사용하지 않는 ERW 파이프와 달리 A672 파이프는 다음과 같이 용접됩니다.추가된 필러 금속, 일반적으로서브머지드 아크 용접(SAW)공정을 거쳐 까다로운 응용 분야에 적합한 강력하고 안정적인 세로 솔기가 생성됩니다[인용:3, 인용:5].
주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 제조공정 | 용가재를 첨가한 전기-융합 용접(EFW); 일반적으로 종방향 침지 아크 용접(LSAW) 또는 이중 침지 아크 용접(DSAW) [인용:2, 인용:5] |
| 재료 소스 | 압력용기 품질판(ASTM A285, A515, A516, A537 등) [인용:3, 인용:5, 인용:8] |
| 기본 애플리케이션 | 고압-서비스적당한 온도(-29°C ~ 343°C / -20°F ~ 650°F) [인용:3, 인용:5] |
| 직경 범위 | 16인치(400mm) 이상명목상; 최대 60인치 이상 [인용:2, 인용:4] |
| 벽 두께 | 최대3인치(75mm)포함 [인용:2, 인용:4] |
| 길이 | 일반적으로 6m와 12m; 맞춤형 길이 제공 |
| 열처리 | 클래스별 요구 사항(응력 완화, 정규화, 담금질 및 템퍼링) [인용:3, 인용:4] |
등급지정제도
ASTM A672는두-부분 지정체계:등급(판재를 나타냄) 및수업(열처리 및 검사수준을 나타냄)
등급(판재)
| 등급 | 대응 플레이트 사양 | 강철 종류 |
|---|---|---|
| A45, A50, A55 | ASTM A285 Gr. 에이,비,씨 | 탄소강(저/중인장) |
| B55, B60, B65, B70 | ASTM A515 Gr. 55, 60, 65, 70 | 탄소강, 사망,적당한 온도 서비스[인용:3, 인용:8] |
| C55, C60, C65, C70 | ASTM A516 Gr. 55, 60, 65, 70 | 탄소강, 킬드, 미립자,향상된 인성[인용:3, 인용:8] |
| D70, D80 | ASTM A537 Cl. 1, 2 | 망간-실리콘, 정규화 또는 Q&T |
| E55, E60 | ASTM A442 Gr. 55, 60 | 탄소강 |
| H75, H80 | ASTM A302 Gr. 에이, 비, 씨, 디 | 망간-몰리브덴 |
| J80, J90, J100 | ASTM A533 Cl. 1, 2, 3 | 망간-몰리브덴, Q&T |
| K75, K85 | ASTM A202 Gr. 에이, 비 | 크롬-망간-실리콘 |
| L65, L70, L75 | ASTM A204 Gr. 에이,비,씨 | 몰리브덴 |
| N75 | ASTM A299 | 망간-실리콘 |
*참고: 등급 번호는 대략적인 최소 인장 강도(ksi)를 나타냅니다(예: B60=60,000psi 최소 인장 강도).*
등급 지정(열처리 및 검사)
클래스 번호는 논리적 패턴을 따릅니다.첫 번째 숫자는 열처리 유형을 나타냅니다.그리고두 번째 숫자는 검사 수준을 나타냅니다.[인용:3, 인용:4]:
| 수업 | 열처리 | 방사선 촬영(RT) | 압력 테스트 | 결합 계수(E) |
|---|---|---|---|---|
| 10, 12 | 없음 | 아니오 / 예 | 아니오 / 예 | 0.85 |
| 20, 22 | 스트레스 해소 | 아니오 / 예 | 아니오 / 예 | 0.90 |
| 30, 32 | 정규화됨 | 아니오 / 예 | 아니오 / 예 | 1.00 |
| 40, 42 | 정규화 및 강화 | 아니오 / 예 | 아니오 / 예 | 1.00 |
| 50, 52 | 담금질 및 템퍼링 | 아니오 / 예 | 아니오 / 예 | 1.00 |
가장 일반적인 선택:
클래스 12:-용접 후 완전 검사(RT + 수압 테스트) - 일반 서비스용
클래스 22:스트레스 해소, 철저한 검사 –많은 응용 분야의 표준
클래스 32:정규화, 완전 검사 – 입자 미세 조정이 필요한 경우
클래스 42:표준화 및 강화, 완전 검사 – 향상된 고온-특성 특성
화학 성분(일반 등급의 경우 일반적)
| 등급 | 탄소(C) 최대 % | 실리콘(Si)% | 망간(Mn) 최대 % | 인(P) 최대 % | 황(S) 최대 % |
|---|---|---|---|---|---|
| A45/A50/A55 | 0.17-0.28 | - | 0.98 | 0.035 | 0.035 |
| B55/B60/B65/B70 | 0.20-0.31 | 0.13-0.45 | 1.30 | 0.035 | 0.035 |
| C55/C60/C65/C70 | 0.18-0.27 | 0.55-0.98 | 0.79-1.30 | 0.035 | 0.035 |
원천:
기계적 성질(모재)
| 등급 | 항복 강도(MPa) 최소 | 인장강도(MPa) | 신장률 %(세로 방향) | 용접 인장 강도(MPa) 최소 |
|---|---|---|---|---|
| A45 | 165 | 310-450 | 30 | 310-450 |
| A50 | 185 | 345-485 | 28 | 345-485 |
| A55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| B60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| B65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| B70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
| C55 | 205 | 380-515 | 27 | 380-515 |
| C60 | 220 | 415-550 | 25 | 415-550 |
| C65 | 240 | 450-585 | 23 | 450-585 |
| C70 | 260 | 485-620 | 21 | 485-620 |
원천:
메모:용접점 인장 강도는 모재 등급의 최소 인장 강도를 충족하거나 초과해야 합니다.
치수 공차
| 매개변수 | 용인 |
|---|---|
| 외경(D ≤ 406.4mm) | ±0.75% 또는 ±3mm(둘 중 더 큰 값) |
| 외경(D > 406.4mm) | ±0.75% 또는 ±5mm(둘 중 더 큰 값) |
| 벽 두께(t ≤ 15mm) | +10% / -5% |
| 벽 두께(t > 15mm) | +8% / -3% |
| 직진도 | ≤ 전체 길이의 0.15%(미터당 최대 3mm) |
| 길이 | +50mm / -0mm(고정 길이) |
테스트 및 검사 요구 사항
| 테스트 유형 | 목적 | 적용 가능성 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 판재 구성 확인(각 밀 열) | 모든 등급 |
| 용접 금속 분석 | 완성된 용착 용접 재료의 구성 확인(각 500피트) | 모든 파이프 |
| 장력 테스트 | 항복강도 및 인장강도 확인(로트당 1개) | 모든 등급 |
| 가로 유도 용접 굽힘 테스트 | 용접 연성 및 무결성 확인(로트당 시편 2개) | 모든 파이프 |
| 방사선 사진 검사(RT) | 용접 결함 감지 - 각 용접의 전체 길이 | 두 번째 숫자가 "1" 또는 "2"인 클래스에 필수 [인용:3, 인용:4] |
| 수압 테스트 | 누출-밀폐 증명 | 두 번째 숫자가 "2" 또는 "3"인 클래스에 필수 [인용:3, 인용:4] |
| 비-파괴 테스트(NDT) | 용접 이음매 및 파이프 본체 검사 | 클래스별 요구 사항 [인용:2, 인용:5] |
비교: ASTM A672, A671, A691
| 측면 | ASTM A672 | ASTM A671 | ASTM A691 |
|---|---|---|---|
| 서비스 온도 | 적당한 온도(-29°C ~ 343°C) | 대기 및 저온(최저 -46°C) | 고온(최대 593°C) |
| 주요 초점 | 높은 온도 강도, 높은-압력 성능 | 저온-인성, 충격 특성 | 높은-온도 강도, 내크리프성 |
| 일반적인 등급 | B60, B65, B70 (A515 기반) | CC60, CC65, CC70 (A516 기반) | 1CR, 1.25CR, 2.25CR, 5CR, 9CR(Cr-Mo 합금) |
| 재료 유형 | 탄소강 (사멸) | 탄소강(킬드/세립) | 크롬-몰리 합금강 |
| 일반적인 응용 | 발전소 증기라인, 보일러 외부 배관, 지열 | 저온-온도 공정 배관, LNG, 저온 서비스 | 고온-증기 라인, 정유소 히터 |
일반적인 응용
| 산업 | 응용 |
|---|---|
| 발전 | 보일러 외부 배관, 증기 라인, 급수 시스템, 고압 증기 이송 장치- |
| 지열 | 압력을 받고 있는 증기 및 온수 파이프라인 |
| 석유 및 가스 | 송전선, 정유 배관, 고압 공정 라인- |
| 석유화학 | 고압 공정 배관, 화학 플랜트 라인 |
| 하부 구조 | 중간에서 높은 압력을 요구하는 산업용 배관 시스템 |
| 물 전달 | 대구경-고압-압수본관 |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 대구경 기능 | 심리스 또는 ERW 기능(16" ~ 60"+)보다 훨씬 큰 파이프를 생산할 수 있습니다. [인용:2, 인용:4] |
| 두꺼운 벽 | 상당한 벽 두께(최대 75mm)가 필요한 고압 응용 분야에 적합합니다(인용:2, 인용:4). |
| 소재 유연성 | 다양한 서비스 조건에 사용할 수 있는 광범위한 플레이트 등급 |
| 높은 온도 성능 | 적당한 온도 서비스(최대 343°C)를 위해 특별히 설계되었습니다. |
| 품질 관리 옵션 | 클래스 시스템을 통해 검사 수준을 서비스 중요도에 일치시킬 수 있습니다. |
| 높은 조인트 효율성 | 클래스 32/42는 결합 계수 E=1.00를 달성하여 필요한 벽 두께를 줄입니다. |
중요한 고려사항
1. 온도에 따른 등급 선택
B-등급(A515): 적당한 온도 서비스에 선호됨– 고온 응용 분야를 위해 특별히 설계되었습니다.
C-등급(A516):미세한 입자, 향상된 인성 – 저온-온도 응용 분야에 더 적합
숫자가 높을수록=더 높은 강도(60, 65, 70은 대략적인 인장 강도(ksi)를 나타냄)
2. 클래스 선택 로직
클래스 번호 지정 시스템을 사용하면 선택이 간단해집니다.
첫 번째 숫자= 열처리: 10(-용접된 상태), 20(응력 완화), 30(표준화), 40(표준화 및 템퍼링), 50(담금질 및 템퍼링)
두 번째 숫자= 검사: 0(없음), 1(RT만), 2(RT + 하이드로테스트), 3(하이드로테스트만)
적당한 온도 서비스를 위한 가장 일반적인 선택:
클래스 12:-용접 후 완전 검사 완료 – 일반 서비스용
클래스 22:스트레스 해소, 철저한 검사 –많은 응용 분야의 표준
클래스 32:정규화, 완전 검사 – 입자 미세 조정이 필요한 경우
클래스 42:표준화 및 강화, 완전 검사 - 향상된 고온 특성-
3. 공동효율계수
ASME B31.3에 따라 설계된 공정 배관의 경우 접합 효율 계수(E)는 클래스에 따라 다릅니다.
10/12학년: E = 0.85
20/22 클래스: E = 0.90
클래스 30/32/40/42/50/52: E = 1.00
클래스 32 또는 42를 지정하면 접합 계수 1.0이 허용되어 필요한 벽 두께와 파이프 무게가 줄어듭니다.
4. 강령 준수
ASME 코드: 종종 다음과 같이 채택됩니다.SA-672보일러 및 압력 용기 코드 애플리케이션용
수용 및 설계 요소에 대해서는 해당 건설 코드(ASME B31.1 전력 배관, B31.3 공정 배관)를 참조하십시오.
5. 품질 보증
밀 테스트 인증서:EN 10204 유형 3.1 또는 3.2일반적으로 중요한 애플리케이션에 필요
지정된 클래스별로 필요한 모든 테스트(RT, 수압 테스트)가 문서화되어 있는지 확인하세요.
프로젝트 설계 검증을 위해 생산 배치에서 Mill의 검사 보고서를 요청합니다.
요약
ASTM A672 EFW 파이프압력 용기 품질 플레이트로 제작된 대구경 전기-용접{2}}용접 강관의 표준 사양입니다.적당한 온도에서 고압 서비스-. 그것은 그것으로 구별됩니다등급(판 재료를 나타냅니다. 예를 들어 고온 서비스용 A515 Gr.70의 B70) 및수업(열처리 및 검사 수준을 나타냅니다. 예를 들어 스트레스에 대한 클래스 22-방사선 촬영 및 수압 테스트로 완화됨).
직경부터 사용 가능16인치(400mm) ~ 60인치 이상최대 벽 두께75mm, A672 파이프는 용가재를 추가한 양면 서브머지드 아크 용접(DSAW)을 사용하여 제조되어 높은-세로 이음새 무결성을 보장합니다. 클래스 시스템을 통해 엔지니어는 서비스 중요도에 따라 적절한 열처리 및 검사 조합을 선택할 수 있으며, 더 높은 클래스(32/42)는 공동 효율 계수 1.0을 달성합니다.
ASTM A672를 지정하는 경우:
시스템은 중간 온도(최대 343°C)의 고압에서 작동합니다.
탄소강은 부식 환경에 적합
응용 분야에는 정유소, 발전소, 지열 시설의 고압수, 증기 및 공정 배관이 포함됩니다-
ERW 파이프를 사용할 수 없는 경우에는 큰 직경과 두꺼운 벽이 필요합니다.
주문 시 다음을 지정하십시오.ASTM A672, 등급[예: B70], 등급[예: 22], 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감 및 기타 추가 요구 사항.





