API 5L PSL1 X56 ERW 강관
기본 개요
API 5L PSL1 등급 X56 ERW(전기 저항 용접) 강관API 5L 등급 사다리에서 X52와 X60 사이에 위치한 중간 강도의 탄소강 라인 파이프입니다. "X56" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.56,000psi(386~390MPa), 대략 제공X52보다 8% 더 높은 강도X52의 강도는 낮지만 X60의 사양은 초과-할 때 비용 효율적인-중간 옵션 역할을 합니다.
명칭은 다음과 같이 분류됩니다.
API 5L: 미국석유협회(American Petroleum Institute) 라인파이프 사양
PSL1: 제품 사양 레벨 1(기본 요구사항이 포함된 표준 품질 레벨)
X56: 최소항복강도 56ksi(390MPa)를 나타내는 등급
ERW: 전기 저항 용접 – 강철 코일로 형성되고 용가재 없이 세로 방향으로 용접된 파이프
주요 사양
| 매개변수 | 사양 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL1 |
| 등급 | X56(ISO 표기법의 L390) |
| 최소 항복 강도 | 390MPa(56,600psi) |
| 최소 인장 강도 | 490MPa(71,100psi) |
| 연장 | API 5L 테이블당(벽 두께에 따라 다름) |
| 제조 유형 | ERW(저항 용접) / HFW |
| 크기 범위(ERW) | 14" ~ 24"(355.6mm ~ 609.6mm) 외경; 1/2"부터 26"까지 사용 가능 |
| 벽 두께 | 최대 25.4mm; 일정 10~160, STD, XS |
| 길이 | 3m ~ 22m(표준: 5.8/6/11.8/12m, SRL, DRL) |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝, 나사산 끝 |
화학 성분(PSL1 용접 파이프)
| 요소 | 최대 % | 메모 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.26-0.28% | 용접 파이프의 경우 0.26%; 원활한 경우 0.28% |
| 망간(Mn) | 1.40% | 탄소를 줄이면 증가할 수 있음 |
| 실리콘(Si) | 0.40-0.45% | 탈산제 |
| 인(P) | 0.030% | 용접성 제어 |
| 유황(S) | 0.030% | 인성 제어 |
| 크롬(Cr) | 0.50% | 잔여 |
| 니켈(Ni) | 0.50% | 잔여 |
| 구리(Cu) | 0.50% | 잔여 |
| 몰리브덴(Mo) | 0.15% | 잔여 |
| Nb+V+Ti | 총 0.15% | 미세{0}}합금 원소 |
참고: 지정된 최대 탄소 함량 아래로 0.01% 감소할 때마다 지정된 최대 망간 함량보다 0.05%씩 증가하여 최대 1.65%까지 허용됩니다.
기계적 성질(PSL1)
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 항복 강도(최소) | 390MPa(56,600psi) |
| 항복 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 490MPa(71,100psi) |
| 인장 강도(최대) | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 용접 인장 강도(최소) | 490MPa |
| 항복비-대-인장비 | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 테이블당; 일반적으로 19% 이상 |
| 샤르피 임팩트 | PSL1에는 필요하지 않음– PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
등급 비교: X56과 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(최소) | 인장 강도(최소) | 상대 강도 대 X56 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| B | 241MPa(35ksi) | 414MPa(60ksi) | -38% | 낮은-압박 수집, 유틸리티 |
| X42 | 290MPa(42ksi) | 414MPa(60ksi) | -26% | 집결선, 유통 |
| X46 | 320MPa(46ksi) | 435MPa(63ksi) | -18% | 중간-압력 수집 |
| X52 | 359-360MPa(52ksi) | 455-460MPa(66ksi) | -8% | 일반전송 |
| X56 | 390MPa(56ksi) | 490MPa(71ksi) | 기준선 | 더 높은-압력 전달 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 517-520MPa(75ksi) | +6% | 고압-압력 전달 |
| X65 | 448-450MPa(65ksi) | 531-535MPa(77ksi) | +15% | 고기압-해상 |
*X56은 X52보다 약 8% 더 높은 항복 강도를 제공하며 X52는 강도가 낮지만 X60은 강도가 초과-지정될 때 비용 효율적인 중간 옵션 역할을 합니다.*
치수 공차
| 매개변수 | 크기 범위 | 용인 |
|---|---|---|
| 파이프 본체 OD | 219.1-457mm | ±0.75% |
| 파이프 본체 OD | 508-610mm | ±0.75% |
| 파이프 끝단(219.1-273.1mm) | - | +1.6mm / -0.4mm |
| 파이프 끝단(274-320mm) | - | +2.4mm / -0.8mm |
| 파이프 끝단(323.9-457mm) | - | +2.4mm / -0.8mm |
| 벽 두께(508-610mm) | - | +19.5% / -8% |
| 벽 두께(일반) | 모든 사이즈 | +15% / -12.5% 일반 |
ERW 제조공정
ERW 강관은 연속 공정을 통해 생산되는 직선 심 전기 저항 용접 파이프입니다.
풀림– 강철 코일이 풀리고 수평이 유지됩니다.
가장자리 준비– 스트립 가장자리는 적절한 용접을 위해 밀링됩니다.
형성– 강철 스트립은 냉간-원통형 모양으로 성형됩니다.
전기 유도 용접– 고주파-용접은 용가재 없이 모서리를 접합합니다.
열처리– 용접 이음매를 정규화하여 입자 구조를 개선합니다(약 910도 - 930도 ).
사이징– 파이프는 사이징 롤을 통과하여 최종 치수를 얻습니다.
NDT– 용접 이음새에 대한 100% 비파괴 검사(초음파 또는 와전류)-
수압 테스트– 각 파이프는 압력 무결성을 개별적으로 테스트했습니다.
마무리 마무리– 준비된 끝부분(일반, 베벨형 또는 나사산형)
테스트 요구 사항(PSL1)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 구성 제한을 확인합니다. |
| 인장 시험 | 로트당 | 항복강도 및 인장강도 검증 |
| 평탄화 시험 | ERW 파이프에 필요 | 연성을 확인합니다 |
| 굽힘 테스트 / 유도-굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프는 개별적으로 테스트되었습니다. | 압력 무결성 검증 |
| NDT(초음파/와전류) | 용접심 검사 | 표준 관행 100% 검사 |
| 충격 테스트(샤르피 V-노치) | PSL1에는 필요하지 않음 | PSL2에만 필수 충격 테스트가 필요합니다. |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 석유 및 가스 전송 | 원유, 천연가스 및 정제 제품을 위한 중{0}}~-압력 파이프라인 |
| 천연가스 수집 라인 | 도시 또는 지역 가스 분배를 위해 유정을 처리 시설에 연결 |
| 물 전송 본관 | 대구경-지자체 및 공업용수 파이프라인 |
| 산업 공정 배관 | 정유, 화학공장, 발전 |
| 집결과 흐름선 | 업스트림 석유 및 가스 운영 |
| 구조적 응용 | 건물, 교량, 기계공사 |
| 파이프라인 스테이션 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
X56의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 | PSL2 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) 최대 | 0.26-0.28% | 0.24% | 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | 50% 감소– 인성에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | 인성 및 용접성 향상 |
| 항복 강도 | 최소 390 MPa만 | 390-545MPa 범위 | 과도한-강도 재료 방지 |
| 인장강도 | 최소 490 MPa만 | 490-760MPa 범위 | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 최대 0.93 이하 | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인(-20도에서 40J) | 저온-인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물 | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 | 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 | 더 나은 결함 감지 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스 | 크리티컬 서비스, 신맛 서비스, 저온 |
주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| X52보다 강도가 더 높음 | 8% 더 높은 항복 강도로 작동 압력을 높이거나 벽 두께를 줄일 수 있습니다. |
| 비용-유효한 중급 | X52의 강도는 약하지만-X60은 초과-지정될 경우 경제적인 대안 |
| 우수한 용접성 | 낮은 탄소 등가물은 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| 좋은 가공성 | 상위 등급 강철에 비해 -현장에서 원주 용접 및 가공을 수행하기가 더 쉽습니다.- |
| 폭넓은 가용성 | 주요 제조업체에서 14"~24" OD 크기로 생산 |
| 이중 인증 | 일반 배관 적용 분야에 대해 다른 표준과 이중-인증을 받은 경우가 많습니다. |
중요한 고려사항
1. 크기 제한
X56용 ERW 제조는 일반적으로 다음에서 가능합니다.14" ~ 24"(355.6mm ~ 609.6mm) OD
일부 제조업체에서는 더 작은 직경을 사용할 수 있습니다. 더 큰 직경에는 LSAW 또는 SSAW 제조가 필요합니다.
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL1: 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않은-응용 분야에 적합
PSL2: 저온-온도 서비스, 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT) 및 중요 애플리케이션에 필요
3. 배송조건
PSL1 X56은 다음 조건에서 공급될 수 있습니다.
굴러가면서-
롤링 정규화
정규화 성형
정규화됨
정규화 및 강화
담금질 및 강화
4. 동등등급
ISO 3183: L390
GB/T 9711: L390
5. 코팅 옵션
블랙(베어): 표준 밀 마감
3LPE(3층 폴리에틸렌): 매설배관에 가장 일반적
FBE(퓨전 보세 에폭시): 부식 방지
콜타르 에폭시: 강력한-보호 기능
바니시/방청유-: 운송 중 임시 보호
6. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1B전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사(SGS, BV, Lloyds) 제공
7. 업계 노트
X56은 중간-강도강-으로 X42 및 X52보다 강하지만 X65 및 X70보다 약합니다. X52보다 더 높은 압력 용량이 필요한 응용 분야에 X 비용 없이 우수한 경제적 이점을 제공합니다.60 .
요약
API 5L PSL1 등급 X56 ERW 강관API 5L 등급 사다리에서 X52와 X60 사이의 간격을 채우는 중간{0}}강도 라인 파이프입니다. 최소 항복 강도56,000psi(390MPa)- 약X52보다 8% 더 높음– X의 추가 비용 없이 X52보다 더 높은 압력 용량이 필요한 응용 분야에 비용 효율적인 중간 옵션을 제공합니다.-
주요 기능:
사용 가능PSL1일반 서비스 애플리케이션의 품질 수준
제조자:ERW 프로세스– 14" ~ 24" OD 크기
필수 충격 테스트 없음– 주변 온도 응용 분야에 적합
우수한 용접성저탄소 상당량으로
우수한 가공성현장-원주 용접 및 가공용
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
석유 및 가스 수송 파이프라인
천연가스 수집 및 유통 네트워크
송수관 및 산업 공정 배관
파이프라인 스테이션 및 터미널 배관
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL1 등급 X56 ERW 강관, 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감 및 코팅 요구 사항. 보장된 저온-온도 인성, 엄격한 화학물질 제어 또는 신맛 서비스 저항이 필요한 응용 분야의 경우 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X56대신에 .
