API 5L X52 종방향 수중 아크 용접(LSAW) 파이프
기본 개요
표준 사양종방향 침수형-아크 용접 강철 라인 파이프아래에API 5L사양.등급 X52는중간-강도 파이프라인 강철석유 및 가스 전송에 널리 사용되며 저압 수집 시스템과 고압 전송 파이프라인 간의 전환 등급을 나타내는- 강도, 용접성 및 비용- 효율성의 탁월한 균형을 제공합니다.
이름 설명
| 부분 | 의미 |
|---|---|
| API | 미국 석유 연구소 |
| 5L | 라인 파이프 사양 |
| X52 | 등급지정 –X= 파이프라인 등급,52= 최소 항복 강도(ksi)(52,000psi / 359MPa) |
| 종방향 서브머지드 아크 용접(LSAW) | 제조 공정 – 강판을 형성하고 필러 금속을 추가한 수중 아크 용접을 사용하여 단일 직선 세로 이음매를 따라 용접합니다. |
API 5L X52 LSAW 파이프의 주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 재료 유형 | 마이크로{0}}합금 탄소강– 입자 미세화 및 강도를 위해 니오븀, 바나듐 또는 티타늄을 소량 첨가할 수 있습니다. |
| 조작 | LSAW(종방향 서브머지드 아크 용접)– UOE, JCOE 또는 RBE 공정으로 형성된 플레이트를 내부와 외부에 수중 아크로 용접합니다. |
| 제품 사양 수준 | PSL1또는PSL2(PSL2에는 필수 충격 테스트와 더욱 엄격한 화학물질 관리가 필요합니다.) |
| 항복 강도 | 최소 359MPa(52,000psi) |
| 인장강도 | 최소 455MPa(66,000psi) |
| 주요 장점 | 강도, 용접성, 비용의 탁월한 균형– 중압 전달을 위한 가장 일반적인 등급- |
| 일반적인 직경 | 406mm ~ 1,820mm(16" ~ 72") – LSAW 공정으로 큰 직경 가능 |
| 일반적인 벽 두께 | 6.0mm ~ 60mm(일부 제조사에서는 최대 80mm까지 가능) |
| 길이 | 6m ~ 12.3m기준; 최대 18m 사용 가능 |
화학 성분(API 5L X52)
| 요소 | PSL1(최대%) | PSL2(최대%) | 메모 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.26-0.28 | 0.22-0.24 | PSL2는 용접성을 더욱 엄격하게 제어합니다. |
| 망간(Mn) | 1.40 | 1.40 | |
| 인(P) | 0.030 | 0.025 | PSL2에서는 더 엄격함 |
| 유황(S) | 0.030 | 0.015 | 인성을 위해 PSL2가 훨씬 더 단단해졌습니다. |
| 실리콘(Si) | - | 최대 0.45 | PSL2에 지정됨 |
| 바나듐(V) | 최대 0.10 | 최대 0.10 | 미세-합금 |
| 니오븀(Nb) | 최대 0.05 | 최대 0.05 | 미세-합금 |
| 티타늄(Ti) | 최대 0.04 | 최대 0.04 | 미세-합금 |
| 탄소 등가물(CE) | - | 최대 0.43 | 용접성 보장 |
메모:PSL2의 보다 엄격한 화학물질 제어는 산성 서비스 응용분야 및 저온-인성에 특히 중요합니다.
기계적 성질
| 재산 | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 359MPa | 359MPa |
| 항복 강도(최대) | 지정되지 않음 | 531MPa(77ksi) |
| 인장 강도(최소) | 455MPa | 455MPa |
| 인장 강도(최대) | 지정되지 않음 | 600MPa(87ksi) |
| 항복비-대-인장비(최대) | 지정되지 않음 | 0.93 |
| 연장 | 최소 21% | 최소 21% |
| 충격 에너지(샤르피 V-노치) | 필요하지 않음 | API 5L 테이블당 필수 |
| 경도(최대) | 지정되지 않음 | 250HV10(사워 서비스: 248 HV10) |
메모:PSL2는 지정된 온도(일반적으로 최소 평균 27J)에서 샤르피 V-노치 충격 테스트를 요구합니다.
X52 LSAW 파이프의 PSL1과 PSL2 비교
| 측면 | PSL1 | PSL2 |
|---|---|---|
| 화학 | 표준한계(C 0.28% 이하, S 0.030% 이하) | 더욱 엄격해진 통제(C 0.24% 이하, S 0.015% 이하) |
| 힘 | 최소만 지정됨 | 최소 및 최대지정됨(과도한-강도 방지) |
| 충격 테스트 | 필요하지 않음 | 필수적인지정된 온도에서 |
| 탄소 등가물 | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 더욱 엄격해진 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 최대 0.93 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스, 저압-라인 | 크리티컬 서비스, 신맛 서비스, 저온 |
LSAW 제조공정
성형 방법
| 방법 | 설명 | 일반적인 직경 |
|---|---|---|
| UOE | U-자형으로 압착된 플레이트, 이어서 O-자형으로 압착된 후 용접 후 확장됨 | 508-1118mm(20"-44") |
| JCOE | 프로그레시브 J-C-O 성형 단계, 용접 후 확장 | 406-1626mm(16"-64") |
| RBE | 롤 벤딩 공정 | 다양한 |
프로세스 단계
플레이트 선택:요구 사양에 따라 고품질 강판을 선택합니다.-
플레이트 준비:정밀 베벨을 위한 에지 밀링, 라미네이션을 위한 초음파 테스트
형성:점진적인 유압 프레싱(JCOE 또는 UOE)으로 균일한 진원도 생성
압정 용접:일시적으로 솔기를 고정합니다.
물속에 잠긴 아크 용접:다중-와이어 SAW는 내부 용접을 적용한 후 플럭스 아래로 완전히 침투하기 위해 외부 용접을 적용합니다.
기계적 확장:엄격한 공차를 달성하고 잔류 응력을 줄이기 위해 정확한 치수로 확장된 파이프
NDT 및 테스트:100% 초음파 검사, 지정된 경우 방사선 검사, 수압 검사
마무리 손질:끝 베벨링(ANSI B16.25에 따름), 지정된 코팅 적용
크기 가용성
| 매개변수 | 범위 | 메모 |
|---|---|---|
| 외경 | 219mm~1,820mm(8" ~ 72") | LSAW 프로세스를 통해 최대 64" 표준의 대구경, 72"+ 사용 가능 |
| 벽 두께 | 6.0mm ~ 60mm | 일부 제조업체에서는 최대 80mm까지 사용 가능 |
| 길이 | 6m ~ 12.3m기준;최대 18m사용 가능 | JCOE 프로세스는 일반적으로 8-12.2m |
| 끝마무리 | ANSI B16.25에 따른 일반 끝, 경사진 끝 | 용접 표준에 맞게 베벨 처리됨 |
직경별 일반적인 벽 두께 가용성(X52)
| 외경(인치) | 외경(mm) | 벽 두께 범위(mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 12.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 14.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 16.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 19.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 22.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 24.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 25.4 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 26.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 26.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 27.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 27.0 |
테스트 및 검사 요구 사항
| 테스트 유형 | 목적 |
|---|---|
| 화학 분석 | 구성이 API 5L 제한을 충족하는지 확인하세요. |
| 인장 시험 | 항복강도 및 인장강도 확인(모재 및 용접부) |
| 평탄화 시험 | 연성을 확인하세요 |
| 굽힘 테스트 | 용접 무결성 및 연성 확인 |
| 충격 테스트(샤르피 V-노치) | PSL2에 필수지정된 온도에서 |
| 수압 테스트 | 누출{0}}밀폐 증명 - 각 파이프를 개별적으로 테스트함 |
| 초음파 검사 | 100%내부 결함에 대한 용접 이음새 |
| 방사선 촬영 검사(X-레이) | 보충 요구 사항에 의해 지정된 경우 |
| DWTT(낙하 인열 시험) | 지정된 경우 파괴 인성 검증용 |
| 치수검사 | OD, 벽 두께, 직진도, 끝 직각도 확인 |
| 육안검사 | 표면 상태, 용접 외관 |
밀 테스트 인증서:EN 10204 / 3.1B는 일반적으로 PSL2에 제공됩니다.
코팅 및 보호 옵션
| 코팅 유형 | 애플리케이션 |
|---|---|
| 검은색(없는) | 표준 밀 마감, 실내 사용 |
| 바니시 / 방{0}}오일 | 운송 중 임시 보호 |
| 검은 그림 | 기본적인 부식 방지 |
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인, 열악한 환경 |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 부식 방지 |
| 콜타르 에폭시 | 강력한-보호 |
| 역청 코팅 | 묻혀있는 서비스 |
| 콘크리트 중량 코팅(CWC) | 해양 파이프라인(음의 부력) |
비교표: X52와 인접 등급
| 등급 | 항복 강도(MPa) 최소 | 인장 강도(MPa) 최소 | 위치 |
|---|---|---|---|
| X42 | 290 | 414 | 낮은 강도 |
| X46 | 317 | 434 | 중급 |
| X52 | 359 | 455 | 표준 중간-강도 |
| X56 | 386 | 490 | 더 높은 강도 |
| X60 | 414 | 517 | 고강도 |
백분율 증가:X52는 대략적으로 제공합니다.X42보다 항복강도 24% 더 높음(359MPa 대. 290MPa) .
X52가 API 5L 등급에 적합한 곳
| 등급 | 수율(최소, MPa) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| B | 245 | 낮은-압박 수집, 유틸리티 |
| X42 | 290 | 집결선, 유통 |
| X46 | 317 | 중간-압력 수집 |
| X52 | 359 | 전송, 수집, 처리 |
| X56 | 386 | 전송 파이프라인 |
| X60 | 414 | 고압-압력 전달 |
| X65 | 448 | 고기압-해상 |
| X70 | 483 | 장거리-거리, 고압-기압 |
| X80 | 552 | 초-고압-압력 간선 |
X52는 저-압력 수집 시스템과 고압-송송 파이프라인 간의 전환 등급입니다. .
일반적인 응용
| 산업 | 응용 |
|---|---|
| 석유 및 가스 | 중압-압력 전달 파이프라인, 집합 라인, 흐름 라인, 육상 파이프라인(최대 80-100bar 설계 압력) |
| 물 전달 | 대구경-본관, 관개 시스템, 담수화 도관 |
| 하부 구조 | 구조적 말뚝, 엔지니어링 구성 요소 |
| 석유화학 | 프로세스 라인, 산업용 운반 |
| 난바다 쪽으로 부는 | 해저 파이프라인(적절한 테스트를 통해 지정된 경우) |
| 건설 | 엔지니어링 구성 요소, 건물 구조 |
| 터미널 배관 | 파이프라인 스테이션 및 터미널 배관, 파이프라인 벤드 및 가공된 피팅 |
X52 Grade의 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 최적의 균형 | API 5L 등급 중에서 강도, 용접성 및 비용의 최상의 균형을 제공합니다. |
| 더 높은 강도 | 우수한 용접성을 유지하면서 Grade B 및 X42보다 훨씬 높습니다. |
| 벽 두께 감소 | 동일한 압력에 대해 더 얇은 벽을 사용할 수 있음 – 재료 비용 및 무게 감소 |
| 폭넓은 가용성 | 가장 일반적으로 비축되는 등급 – 여러 제조업체에서 쉽게 구입 가능 |
| 입증된 성능 | 전 세계 석유 및 가스 파이프라인에서 수십 년간 성공적인 서비스 제공 |
| 인성 옵션 | 충격 특성이 보장된 저온 서비스에 사용 가능한 PSL2- |
X52용 LSAW 제조의 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 대구경 성능 | 직경 16" ~ 72"+의 파이프 생산 가능 – 송전 파이프라인에 이상적 |
| 두꺼운 벽 | 상당한 벽 두께(최대 80mm)가 필요한 고압 응용 분야에 적합합니다(최대 80mm). |
| 높은 구조적 무결성 | 단일 세로 솔기가 우수한 강도를 제공하며 완전{0}}침입 용접으로 결함 위험을 최소화합니다. |
| 뛰어난 치수 정확도 | OD, 난형도 및 직진도에 대한 엄격한 공차로 설치 문제 감소 |
| 잔류 응력 제어 | 기계적 팽창단계로 잔류응력 감소 및 항복강도 향상 |
| 향상된 인성 | 저온 서비스를 위한 Charpy V-노치 테스트가 포함된 PSL2 옵션- |
| 품질 보증 | 기록된 매개변수를 사용한 자동 용접 완전한 NDT 추적성 |
국제 등가물
| 기준 | 동등한 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L360 | API 5L과 조화 |
| GB/T 9711 | L360 | 중국어 상당 |
| CSA Z245 | 359학년 | 캐나다 표준 |
| DNV OS-F101 | 450학년 | 해양 표준 |
| EN 10217 | P355NH | 대략적인 등가(비슷한 강도 수준) |
중요한 선택 참고 사항
1. X52 대 상위/하위 등급
X52에 적합하다중압-압력 전달 라인(일반적으로 최대 80-100bar)
더 낮은 압력의 경우 다음을 고려하십시오.등급 B 또는 X42비용 최적화를 위해
더 높은 압력의 경우 다음을 고려하십시오.X60, X65 또는 X70
X52는 다음을 제공합니다.가장 일반적인 균형일반 전송 서비스용
2. PSL1 대 PSL2 선택
PSL1:대부분의 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않은 용도에 적합-
PSL2: 권장 대상:
저온-온도 서비스(충격 테스트 필요)
Sour 서비스(H2S 환경)
임계 고압-압력선
특정 인성 요구 사항이 있는 프로젝트
규정 준수(DOT, FERC, FEMSA 라인)
3. 제조 공정 선택
LSAW다음과 같은 경우에 선호됩니다:
큰 직경(16" 이상)
고압 송전선-
더 쉬운 NDT를 위해 직선 솔기가 지정된 경우
두꺼운 벽 적용
크기 범위:NPS 16~NPS 64(일반)
4. 테스트 및 인증
표준 인증:KO 10204 3.1(제조업체의 독립적인 테스트)
중요한 프로젝트의 경우:KO 10204 3.2(제3자-입증 테스트)
밀 테스트 인증서에 화학 성분, 기계적 특성, NDT 결과, 정수압 테스트 결과가 포함되어 있는지 확인하세요.
SGS, BV, Lloyds의 제3자 검사-가 일반적으로 허용됩니다.
5. 애플리케이션 적합성
석유 및 가스 전송:안전을 위한 충격 테스트가 포함된 X52 PSL2
물 공급 라인:X52 PSL1은 일반적이고 경제적입니다.
신맛 서비스:NACE MR0175/ISO 15156 준수로 X52 PSL2 지정
구조적 응용:말뚝박기 공사에 적합한 X52 LSAW
최종 요점: API 5L X52 LSAW 파이프은가장 일반적인 중간{0}}강도, 대구경-용접선 파이프오일 및 가스 전송용으로 강도, 용접성 및 비용의 최적 균형을 나타냅니다. 최소 항복 강도52,000psi(359MPa), 그것은전환 등급저압-압력 수집 시스템(등급 B, X42)과 고압 송전 라인(X60, X65, X70) 사이-. LSAW 제조 공정을 통해 파이프 생산이 가능합니다.직경 16" ~ 72"최대 벽 두께80mm, 이는 전 세계적으로 대구경 파이프라인 시스템에 가장 선호되는- 선택입니다. 향상된 인성 또는 신맛 서비스 저항이 필요한 중요한 서비스의 경우 다음을 지정하십시오.PSL2Charpy V-노치 충격 테스트와 더욱 엄격한 화학 관리를 통해 X52는 다음 분야에서 광범위하게 사용됩니다.육상 전송 파이프라인, 수집 시스템, 공정 배관 및 물 전송 프로젝트안정적인 성능과 비용 효율성이-필수인 곳.
