API 5L PSL2 등급 X60 양면 서브머지드 아크 용접(DSAW) 강관
기본 개요
API 5L PSL2 등급 X60 DSAW(양면 서브머지드 아크 용접) 강관중요한 파이프라인 운송 시스템을 위한 American Petroleum Institute 사양에 따라 제조된 고강도 라인 파이프입니다.{0}} "X60" 지정은 최소 항복 강도를 나타냅니다.60,000psi(414MPa) .
PSL2(제품 사양 레벨 2)는향상된 품질 수준더 엄격한 화학 제어(특히 0.12% 이하의 탄소), 필수 샤르피 충격 테스트, 최대 강도 제한, 항복-대-인장 비율 제어 및 전체 추적성을 포함하여 PSL1보다 훨씬 더 엄격한 요구 사항을 갖습니다.
DSAW 제조 공정은-LSAW(세로형 서브머지드 아크 용접) 또는 SSAW(나선형 서브머지드 아크 용접)-으로도 알려져 있으며 내부 및 외부 용접이 모두 적용되는 높은-무결성 용접 방법으로,단일 고품질-용접 너겟. 이 프로세스는 다음을 위해 특별히 설계되었습니다.큰-직경, 두꺼운-벽 파이프까다로운 파이프라인 응용 분야에 사용됩니다.
이름 설명
| 부분 | 의미 |
|---|---|
| API | 미국 석유 연구소 |
| 5L | 파이프라인 운송 시스템에 사용되는 라인 파이프 사양 |
| PSL2 | 제품 사양 레벨 2 – 더욱 엄격한 요구 사항으로 향상된 품질 수준(필수 충격 테스트, 더욱 엄격해진 화학, 최대 강도 제한) |
| X60 | 등급 지정: "X"는 파이프라인 등급을 나타내고, "60"은 ksi(60,000psi / 414MPa) 단위의 최소 항복 강도를 나타냅니다. |
| DSAW | 양면 서브머지드 아크 용접(Double Sided Submerged Arc Welding) – 내부 및 외부 용접이 모두 적용됩니다. 용접 아크는 용접 중에 과립형 플럭스에 잠겨 있습니다. |
주요 사양
| 기인하다 | 설명 |
|---|---|
| 기준 | API 5L(46판, ISO 3183에 부합) |
| 제품 사양 수준 | PSL2 – 향상된 품질 수준 |
| 등급 | X60(ISO 표기법에서는 L415) |
| 최소 항복 강도 | 414MPa(60,000psi) |
| 최대 항복 강도 | 565MPa(82,000psi)– PSL2는 최소값과 최대값을 모두 지정합니다. |
| 최소 인장 강도 | 517MPa(75,000psi) |
| 최대 인장 강도 | 758MPa(110,000psi) |
| 항복비-대-인장비(최대) | 0.93– 적절한 연성을 보장합니다. |
| 제조공정 | DSAW(양면 서브머지드 아크 용접) / LSAW / SSAW |
| 크기 범위(DSAW/LSAW/SSAW) | 219mm ~ 3000mm(8" ~ 120") OD – DSAW의 경우 일반적입니다. 최대 4000mm까지 사용 가능 |
| 벽 두께 | 5.0mm~30.0mm(특수 용도의 경우 최대 35~40mm) |
| 길이 | 6m ~ 12m 표준; 최대 18m 사용 가능 |
| 끝 마감 | 일반 끝, 경사진 끝(30도 베벨 각도) |
| 배송조건 | X60M(열기계 압연/TMCP) – 가장 일반적입니다.X60Q(담금질 및 템퍼링) 사용 가능 |
화학 성분(PSL2 요구 사항)
PSL2 X60(용접 파이프)의 화학 성분
| 요소 | 최대 % | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 탄소(C) | 0.12% | PSL1 X60: 0.26% –54% 감소 |
| 실리콘(Si) | 0.45% | PSL1에는 지정되지 않음 |
| 망간(Mn) | 1.60% | PSL1 X60: 1.40% – 강도가 더 높음 |
| 인(P) | 0.025% | PSL1: 0.030% – 더 엄격함 |
| 유황(S) | 0.015% | PSL1: 0.030% –50% 감소 |
| 바나듐(V) | 합의한 대로 | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
| 니오븀(Nb) | 합의한 대로 | 강도를 위한 미세{0}}합금 |
| 티타늄(Ti) | 합의한 대로 | 결정립 미세화를 위한 미세{0}}합금 |
| 탄소 등가물(CEIIW) | 최대 0.43% | 용접성을 위해 필요하고 제어됨 |
| 탄소당량(CEpcm) | 최대 0.25% | 필수 및 제어 |
*참고: 미세-합금 원소(Nb+V+Ti)의 총 함량은 0.15%를 초과하지 않습니다. PSL2에는 우수한 현장 용접성을 보장하기 위해 탄소당량(CE) 계산 및 제어가 필요합니다.*
기계적 성질
| 재산 | PSL2 요구 사항 | PSL1 비교 |
|---|---|---|
| 항복 강도(최소) | 414MPa(60,000psi) | 동일한 최소값 |
| 항복 강도(최대) | 565MPa(82,000psi) | 지정되지 않음 |
| 인장 강도(최소) | 517MPa(75,000psi) | 동일한 최소값 |
| 인장 강도(최대) | 758MPa(110,000psi) | 지정되지 않음 |
| 항복비-대-인장비 | 최대 0.93 | 지정되지 않음 |
| 연장 | API 5L 공식에 따라(벽 두께에 따라 다름) | 같은 공식 |
| 샤르피 임팩트(CVN) | 필수적인– 0도에서 27J(최소) | 필요하지 않음 |
| 경도(최대) | 250HV10(사워 서비스: 248 HV10) | 지정되지 않음 |
X60과 인접 등급 비교(PSL2)
| 등급 | 항복 강도(최소) | 항복 강도(최대) | 인장 강도(최소) | 일반적인 응용 |
|---|---|---|---|---|
| X52 | 359MPa(52ksi) | 531MPa(77ksi) | 455MPa(66ksi) | 일반전송 |
| X56 | 390MPa(56ksi) | 545MPa(79ksi) | 490MPa(71ksi) | 더 높은-압력 전달 |
| X60 | 414MPa(60ksi) | 565MPa(82ksi) | 517MPa(75ksi) | 고압-송전, 해상 |
| X65 | 448MPa(65ksi) | 600MPa(87ksi) | 531MPa(77ksi) | 고기압-해상 |
| X70 | 483MPa(70ksi) | 635MPa(92ksi) | 565MPa(82ksi) | 장거리-고압-기압 |
*X60은 "고강도" 파이프라인 재료의 진입점을 나타내며 X52 .*보다 약 15% 더 높은 항복 강도를 제공합니다.
납품조건(열처리 접미사)
PSL2 X60 DSAW 파이프에는 열처리 조건을 나타내는 접미사가 제공됩니다.
| 접미사 | 상태 | 일반적인 응용 |
|---|---|---|
| X60N | 정규화됨 | 일반 전송, 개선된 입자 구조 |
| X60Q | 담금질 및 강화 | 최대 강도 균일성 |
| X60M | 열기계 압연(TMCP) | 가장 일반적인 – 인성 및 용접성 향상 |
| X60QS | 담금질 및 템퍼링 + 신맛 서비스 | NACE 규정을 준수하는 H2S 환경 |
| X60MS | 열기계 압연 + 사워 서비스 | 인성이 강화된 H2S 환경 |
참고: 접미사 "S"는 NACE MR에 따른 Sour Service 적용을 나타냅니다.0175 .
치수 사양
| 매개변수 | 범위 / 공차 |
|---|---|
| 외경 | 219mm ~ 3000mm(8" ~ 120") – 일반적인 DSAW/SSAW 범위; 최대 4000mm까지 사용 가능 |
| 벽 두께 | 5.0mm~30.0mm(특수 용도의 경우 최대 35~40mm) |
| 직경 공차 | 지정된 OD의 ±0.75%(일반), 더 큰 직경의 경우 ±1% |
| 벽 두께 공차 | +15% / 명목의 -12.5%(일반); t > 5mm인 경우 ±0.5mm |
| 길이 | 6m ~ 12m 표준; 최대 18m 사용 가능 |
| 원형이-없음- | 지정된 OD의 1% 이하 |
일반적인 크기 가용성(API 5L 등급 X60 DSAW/SSAW):
| 외경(인치) | 외경(mm) | 벽 두께 범위(mm) |
|---|---|---|
| 16" | 406 | 6.0 - 14.0 |
| 20" | 508 | 6.0 - 16.0 |
| 24" | 610 | 6.0 - 18.0 |
| 30" | 762 | 7.0 - 21.0 |
| 36" | 914 | 8.0 - 24.0 |
| 40" | 1016 | 8.0 - 26.0 |
| 48" | 1219 | 9.0 - 28.0 |
| 56" | 1422 | 10.0 - 29.0 |
| 60" | 1524 | 10.0 - 29.0 |
| 64" | 1626 | 10.0 - 30.0 |
| 72" | 1829 | 10.0 - 30.0 |
DSAW/SSAW 제조공정
SSAW(나선형 서브머지드 아크 용접) 또는 LSAW(종방향 서브머지드 아크 용접)라고도 알려진 양면 서브머지드 아크 용접(DSAW)은 -대직경 강철 파이프에 주로 사용되는-고효율 공정입니다.
프로세스 설명
용접 아크는 과립형 플럭스에 잠겨 있습니다.용접 중 용접부를 대기 오염으로부터 보호
내부 및 외부 용접이 모두 필요합니다., 일반적으로 별도의 프로세스로 수행됩니다.
별도의 용접은 다른 용접의 일부를 소비하여단일 고품질-용접 너겟
성형 방법
| 방법 | 설명 | 일반적인 직경 |
|---|---|---|
| SSAW(나선형) | 강철 스트립은 특정 나선 각도로 원통형 모양으로 연속적으로 형성됩니다. 큰 직경에 가장 경제적 | 219-4064mm(8"-160") |
| LSAW(종방향/JCOE) | 점진적 J-C-O 성형 단계(J-형 → C-형 → O-형), 용접 후 확장 | 406-1626mm(16"-64") |
| UOE | U-자형으로 압착된 플레이트, 이어서 O-자형으로 압착된 후 용접 후 확장됨 | 508-1118mm(20"-44") |
프로세스 단계
플레이트/코일 선택– API 5L PSL2 X60 요구 사항을 충족하는 강판/코일(완전 킬드, 미립강)
가장자리 준비– 모서리가 경사져 V-자 모양의 홈을 만듭니다.
형성– JCOE/UOE/Spiral 성형공법을 이용하여 강판/코일을 원통형으로 성형합니다.
가용접– 성형된 플레이트는 모양을 유지하기 위해{0}}가용접됩니다.
이중 수중 아크 용접– 내부 및 외부 표면 모두에 파이프 심 용접
콜드 확장– 최종 OD 치수를 달성하기 위해 파이프를 최대 1.5%까지 확장할 수 있습니다.
초음파 검사– 지속적인 초음파 자동 결함 감지로 심 검사
정수압 테스트– 각 파이프는 정수압 테스트를 거칩니다.
마무리 손질– 사양에 따른 최종 가공, 면취, 코팅, 마킹
테스트 및 검사 요구 사항(PSL2)
| 테스트 유형 | 요구 사항 | 메모 |
|---|---|---|
| 화학 분석 | 히트 로트당 | 더 엄격한 PSL2 제한 |
| 인장 시험 | 로트당 | 최소 및 최대 제한을 모두 확인합니다. |
| 항복비-대-인장비 | 0.93 이하 | 필수 검증 |
| 샤르피 충격 시험(CVN) | 필수적인 | 0도에서 최소 27J(일반) |
| 평탄화 시험 | 필수의 | 연성 및 용접 무결성 검사 |
| 굽힘 테스트 | 필수의 | 용접 무결성 확인 |
| 수압 테스트 | 각 파이프 | 압력 무결성 검증 |
| 초음파 검사(UT) | 용접심 100% | PSL2에 필수 |
| X-레이 검사(RT) | 지정된 경우 | 중요한 애플리케이션의 경우; 요청 시 100% 이용 가능 |
| 경도 테스트 | 신맛 서비스를 위해 | 경도 매핑이 필요합니다. 250 HV10 이하 (신맛은 248 HV10 이하) |
| HIC/SSC 테스트 | 신맛 서비스를 위해 | NACE MR0175/ISO 15156에 따라 |
| DWTT(낙하 인열 시험) | 중요한 애플리케이션용 | 파괴인성 검증 |
| 치수검사 | 100% | 표준 공차당 |
| 밀 테스트 인증서 | EN 10204 유형 3.1B | 전체 테스트 결과 제공 |
X60의 PSL1과 PSL2 비교
| 특징 | PSL1 X60 | PSL2 X60 | 중요성 |
|---|---|---|---|
| 탄소(C) 최대 | 0.26% | 0.12% | 54% 감소– 용접성 향상, HAZ 경도 감소 |
| 유황(S) 최대 | 0.030% | 0.015% | 50% 감소– 인성 및 HIC 저항에 중요 |
| 인(P) 최대 | 0.030% | 0.025% | 인성 및 용접성 향상 |
| 망간(Mn) 최대 | 1.40% | 1.60% | 강도 최적화를 위해 더 높음 |
| 항복 강도 | 414 MPa 분만 | 414-565MPa 범위 | 과도한-강도 재료 방지 |
| 인장강도 | 517 MPa 분만 | 517-758MPa 범위 | 일관된 기계적 특성 보장 |
| 항복비-대-인장비 | 지정되지 않음 | 0.93 이하 | 적절한 연성을 보장합니다. |
| 샤르피 충격 시험 | 필요하지 않음 | 필수적인(0도에서 27J) | 저온-인성을 보장합니다. |
| 탄소 등가물(CE) | 필요하지 않음 | 계산 및 제어 | 우수한 현장 용접성을 보장합니다. |
| NDT 요구 사항 | 기준 | 100% UT 필수PSL2용 | 더 나은 결함 감지 |
| 추적성 | 배치 수준 | 파이프-별-파이프 전체 추적성 | 완벽한 품질 문서 |
| 경도 조절 | 지정되지 않음 | 250 HV10 이하(신맛: 248 HV10 이하) | Sour 서비스 애플리케이션에 필수 |
| 일반적인 사용 | 일반 서비스, 급수관, 중요하지 않음- | 중요 서비스, 신맛 서비스, 저온, 해양 |
일반적인 응용
| 애플리케이션 | 설명 |
|---|---|
| 고압-가스 전송 | 높은 작동 압력이 필요한 장거리 천연가스 파이프라인- |
| 원유 간선 | 원유 수송을 위한 주요 송전선로 |
| 해양 및 해저 파이프라인 | 높은 강도-대-중량 비율을 요구하는 해저 파이프라인 |
| 육상 수집 네트워크 | 생산 지역과 가공 지역을 연결하는 지역 간선 시스템 |
| 스테이션 및 헤더 배관 | 압축기 스테이션, 펌프 스테이션, 계량 시설 |
| 물 전달 | 큰-직경, 고압-수압 본관 |
| 산업 공정 배관 | 정유, 화학공장, 발전 |
| 사워 서비스 | H2S 환경(X60MS/X60QS 등급) |
| 북극/한랭 기후 파이프라인 | 저온-환경(PSL2 충격 테스트 포함) |
PSL2 X60 DSAW 파이프의 주요 장점
| 이점 | 설명 |
|---|---|
| 고강도 | 60,000psi 수율 – X52보다 15% 높으며 벽 두께를 줄이거나 작동 압력을 높일 수 있습니다. |
| 낮은-온도 인성 보장 | 필수 샤르피 충격 테스트(0도에서 27J)로 추운 기후에서도 안정적인 성능 보장 |
| 더욱 엄격한 화학 관리 | 54% 저탄소(0.12% vs. 0.26%) 및 50% 저유황(0.015% vs. 0.030%)으로 용접성 및 HIC 저항성 향상 |
| 통제된 강도 범위 | 최대 항복 강도(565MPa)는 용접 문제를 일으킬 수 있는 재료의 과도한-강도를 방지합니다. |
| 완전한 추적성 | 완벽한 품질 문서화를 위한 파이프{0}}별-추적성 |
| 100% 초음파 검사 | 필수 NDT로 용접 이음새 무결성 보장 |
| TMCP와 미세{0}합금된 합금 | 초저탄소 침상 페라이트 구조-로 우수한 파괴인성 제공 |
| 사워 서비스 역량 | NACE MR0175/ISO 15156 준수 가능(X60MS/X60QS 등급) |
| 대구경 기능 | DSAW/SSAW는 8"~120" OD의 파이프를 생산하며 대구경-직경 분야에 이상적입니다. |
| 높은 용접 무결성 | 양면-용접으로 단일 고품질-용접 너겟 생성 |
코팅 옵션
API 5L PSL2 X60 DSAW 파이프에는 부식 방지를 위해 다양한 코팅이 제공될 수 있습니다.
| 코팅 유형 | 최고의 대상 | 주요 특징 |
|---|---|---|
| 3LPE(3층 폴리에틸렌) | 매설된 파이프라인 | 가장 일반적입니다. 우수한 부식 방지, 높은 충격 저항 |
| FBE(퓨전 보세 에폭시) | 석유 및 가스 파이프라인 | 강한 접착력, 내화학성 |
| 콜타르 에폭시 | 해양 환경 | 강력한-보호 |
| CWC(콘크리트 웨이트 코팅) | 해양/해저 파이프라인 | 부정적인 부력 및 기계적 보호 |
| 3LPP(3층 폴리프로필렌) | 해양 파이프라인 | 고온 저항(최대 140도) |
| 바니시 / 방{0}}오일 | 임시 보호 | 운송 중 단기-부식 방지 |
| 역청 코팅 | 묻혀있는 서비스 | 비용-효율적인 보호 |
| 블랙 오일 코팅 | 표준 밀 마무리 | 임시 보호 |
끝 마감
사용 가능한 최종 처리는 다음과 같습니다.
일반 끝(PE)– 대부분의 애플리케이션에 대한 표준
경사진 끝(BE)– 현장 용접용(베벨 각도 30도)
나사산 끝– 기계적 연결용
홈이 있는 끝– 기계식 커플링용
국제 근사치
| 기준 | 동등한 등급 | 메모 |
|---|---|---|
| ISO 3183 | L415 | 국제표준 상당 |
| GB/T 9711 | L415 | 중국어 상당 |
| DNV OS-F101 | 450학년 | 해양 표준(유사한 강도 수준) |
| EN 10208-2 | L415MB | 유럽 동등물 |
중요한 고려사항
1. PSL2는 중요한 X60 애플리케이션을 위한 표준입니다.
PSL2저온-온도 서비스(특히 0도 미만), 산성 서비스(H2S 환경), 규제 파이프라인(FERC, DOT), 해양 애플리케이션 및 중요 인프라에 필요합니다.
PSL1일반 서비스, 수도관, 저온 인성이 요구되지 않는-비핵심 분야에 적합-
2. 충격시험 온도
표준 샤르피 충격 테스트는0도PSL2의 경우 최소 27J
북극 적용 분야의 경우 다음에서 충격 테스트를 수행합니다.-20도또는-45도더 높은 에너지 요구 사항으로 지정할 수 있습니다.
3. 신 서비스 능력
추가 요구 사항이 있는 PSL2 X60은 사워 서비스(H2S 환경)에 사용할 수 있습니다.
X60MS/X60QS신맛이 나는 서비스를 위해 특별히 고안된 등급
경도 시험 (248 HV10 이하)
NACE TM0284 및 NACE TM0177에 따른 HIC 및 SSC 테스트
황 함량은 0.002% 이하로 추가로 제한될 수 있습니다.
4. 배송조건
PSL2 X60 DSAW 파이프는 일반적으로 다음 조건에서 공급됩니다.
X60M– 열기계 압연(TMCP) – 인성 및 용접성 향상을 위해 가장 일반적으로 사용됨
X60Q– 담금질 및 템퍼링 – 최대 강도 균일성을 위해
X60N– 정규화 – 입자 구조 개선
5. 제조방법의 선택
SSAW(나선형)– 매우 큰 직경(24" ~ 120"+)에 가장 경제적입니다. 대부분의 전송 애플리케이션에 적합
LSAW(세로형)– 두꺼운 벽과 고압-압력 적용 분야에 대한 치수 정확도가 향상되었습니다. 일반적인 범위 16" ~ 64"
UOE– 최고의 치수 정확도; 일반적인 범위 20" ~ 44"
6. 용접성
초-탄소 함량(0.12% 이하)으로 우수한 용접성을 보장합니다.
모든 표준 용접 방식(SMAW, GTAW, GMAW, SAW)에 적합
두꺼운 부분(일반적으로 100~150도)에는 예열이 필요할 수 있습니다.
산성 서비스 응용 분야의 경우 낮은 수소 관행이 필요합니다.
충격 테스트를 거친-필러 금속을 사용한 적격 용접 절차
7. 비파괴검사 요구사항
용접 심의 100% 초음파 검사(UT)PSL2에는 필수입니다.
요청 시 X-레이 검사(RT)가 가능하며 특히 중요한 응용 분야에 적합합니다.
Sour 서비스의 경우 추가 NDT가 필요할 수 있습니다.
8. 제3자-검사
사용 가능한 검사 서비스에는 SGS, BV, Lloyds, DNV, TÜV가 포함됩니다.
9. 밀 테스트 인증서
일반적으로 다음과 같이 제공됩니다.EN 10204 유형 3.1B전체 테스트 결과와 함께
요청 시 제3자{0}}검사 가능
10. 규정 준수
PSL2는 다음에 의해 규제되는 파이프라인에 필요합니다.
FERC(연방에너지규제위원회)
점(교통부)
소아과(압력 장비 지침)(유럽)
요약
API 5L PSL2 등급 X60 양면-침수형 아크 용접(DSAW/SSAW/LSAW) 강관프리미엄 파이프라인 재료의 진입점 역할을 하는 고강도 라인 파이프입니다. 최소 항복 강도60,000psi(414MPa)- 약X52보다 15% 더 높음– 샤르피 충격 인성을 보장합니다.0도에서 27J, 이 재료는 X52가 과도한 벽 두께를 요구하는 고압 송전 파이프라인, 해양 응용 분야 및 까다로운 서비스 조건에 선호되는 선택입니다.
주요 기능:
재료 규격: API 5L PSL2 X60 – 중요한 서비스를 위한 높은-강도 등급
항복 강도: 최소 414MPa(60,000psi) - X52보다 15% 높음
인장강도: 최소 517MPa(75,000psi)
PSL2 품질 수준: 필수 충격 테스트, 54% 저탄소(0.12% vs. 0.26%), 50% 저유황(0.015% vs. 0.030%), 최대 강도 제한(565MPa 이하), 항복-대-인장 비율 0.93 이하, 완전한 추적성
DSAW/SSAW 제조에서 파이프를 생산합니다.8" ~ 120" OD벽 두께는 최대30mm
양면-용접단일 고품질-용접 너겟 생성
JCOE, UOE 또는 나선형 형성비용 효율적인{0}}대구경-생산을 보장하는 방법
100% 초음파 검사용접 이음매는 필수입니다.
우수한 용접성초-탄소 함량(0.12% 이하)
사워 서비스 가능NACE MR0175/ISO 15156 준수(X60MS/X60QS 등급)
TMCP 전달(X60M) 인성 및 용접성 강화
일반적인 응용 분야는 다음과 같습니다.
고압 가스 수송 파이프라인
원유 간선
해양 및 해저 파이프라인
스테이션 및 헤더 배관
송수관
산업 공정 배관
Sour 서비스 적용 (X60MS/X60QS 등급)
주문 시 다음을 지정하십시오.API 5L PSL2 등급 X60M(또는 X60Q), DSAW/SSAW/LSAW(해당하는 경우), 크기(OD x WT), 길이, 끝 마감(일반/베벨), 코팅 요구 사항, 충격 테스트 온도(예: 0도, -20도, -45도) 및 EN 10204 유형 3.1B에 대한 밀 테스트 인증서.
신 서비스 애플리케이션의 경우 다음을 지정하십시오.X60MS 또는 X60QSNACE MR0175/ISO 15156 준수. 가장 까다로운 프로젝트의 경우 다음을 지정하는 것을 고려하십시오.DNV 형식 승인, EN 10204 3.2 인증 및 제3자 감시-국제 표준을 완벽하게 준수하도록 보장합니다.
