
원형 스테인리스 파이프 201
원형 스테인리스 스틸 파이프 201을 제조할 때 성능을 보장하기 위해 다음 공정 매개변수를 주의 깊게 제어해야 합니다.
망간 함량: 강도와 내식성을 개선하기 위해 적절한 양을 첨가해야 합니다.
크롬 수준: 기본 부식 방지를 위해 충분한 크롬을 유지합니다.
니켈 함량: 내식성을 지나치게 떨어뜨리지 않으면서도 비용 효율성을 높이기 위해 니켈 함량을 균형 있게 조절합니다.
어닐링: 내부 응력을 해소하고 원하는 기계적 성질을 얻기 위한 적절한 열처리.
냉각 속도: 경화를 방지하고 연성을 유지하기 위해 냉각 과정을 제어합니다.
표면 처리: 광택 처리 및 수동화로 미적 매력과 내식성을 강화합니다.
용접: 적절한 용접 기술을 사용하여 용접 부위의 부식을 방지합니다.
기계 가공: 부식으로 이어질 수 있는 응력을 피하기 위한 정밀 기계 가공.
품질 관리: 표면 결함, 치수 정확도, 기계적 특성에 대한 엄격한 검사.
취급: 파이프의 완전성과 외관에 영향을 줄 수 있는 긁힘이나 기타 손상을 피하기 위해 주의해서 취급하세요.
기술 |
냉간 압연 |
예어 |
스테인리스 스틸 사이프 |
표면 |
고객의 요구 사항 |
길이 |
고객의 요청 |
키워드 |
스테인리스 스틸 튜브 |
자주 묻는 질문
1. 연간 생산량은 얼마입니까?
빈메이는 1년에 25,000톤이 넘는 스테인리스 스틸 튜브를 생산합니다.
2. 당신의 용접 방법은 무엇입니까?
모든 튜브는 TIG 용접 방식으로 용접됩니다. 튜브는 물집 없이 완전 용접 및 매끄러운 내부 용접을 할 수 있습니다.
누출 용접 또는 블랙 라인. 당사의 모든 튜브는 튜브 굽힘에 적합합니다.
3. 연마 과정에서 품질을 어떻게 조절하시나요?
1) 거울 광택제 사각형/직사각형 튜브의 경우 최소 4회 이상 광택을 냅니다.
2) 연마 가공에서는 특수한 연마 휠을 사용하여 용접 부위를 연마합니다.
3) 긁힘을 방지하기 위해 연마 후 튜브를 강철 상자 위에 놓은 다음 전체 강철 상자를 들어올릴 수 있습니다.
튜브의.
4) 반면, 튜브를 놓을 때 튜브의 표면을 보호하기 위해 삼베 주머니를 사용합니다.
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