용접 파이프 가공에는 주로 다음 프로세스가 포함되며 각 프로세스에는 고유한 특징과 장점이 있습니다.
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저항용접(ERW)
공정특성: 전극을 통해 배관에 압력을 가함과 동시에 접촉면을 통해 전류에 의해 발생하는 저항열에 의해 배관을 소성상태로 가열한 후 압착 용접한다.
장점: 생산효율이 높아 대량생산에 적합하다. 다량의 용접 소모품이 필요하지 않으므로 생산 비용이 상대적으로 낮습니다. 용접 품질은 안정적이며 일반적으로 일반 압력 파이프라인의 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
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나선형 수중 아크 용접(SSAW)
공정 특성: 좁은 강철 스트립을 튜브로 굴리고 압연하는 동안 수중 아크 용접합니다. 용접은 파이프 벽에 나선형으로 분포됩니다.
장점: 원자재의 적응성이 높고 좁은 강철 스트립을 사용하여 대구경 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 높은 생산 유연성으로 벽 두께가 다른 용접 파이프를 생산할 수 있습니다. 고압, 장거리 석유 및 가스 전송 파이프라인에 적합한 안정적인 용접 품질.
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직선 심 서브머지드 아크 용접(LSAW)
공정 특성 : 강판의 가장자리를 미리 구부린 후 강판을 장비를 형성하여 튜브로 감은 다음 수중 아크 용접합니다. 용접은 파이프 벽에 직선으로 분포됩니다.
장점: 용접 이음매의 고품질, 용접 중 용융 풀의 우수한 보호, 용접 금속의 안정적인 구성 및 특성. 강관의 높은 치수 정확도, 내부 및 외부 벽의 우수한 표면 품질, 파이프라인의 고압, 고강도 요구 사항에 적합합니다. 높은 생산 효율성으로 기계화 및 자동화 생산이 가능합니다.
