용접 각관 가공에는 많은 공정이 있으므로 모든 세부 사항에 주의를 기울여야 합니다. 가공 중 고주파 용접 사각 파이프의 열처리에 대해 다음과 같이 배울 수 있습니다.
사각튜브는 적용 전 다양한 공정을 거쳐야 합니다. 각관의 열처리는 용접강관 가공에 있어 매우 중요한 연결고리입니다. 열처리는 가열, 단열, 냉각을 위해 먼저 금속 재료를 특정 매체에 배치하고 재료의 표면이나 내부 금속 구조를 변경하여 금속 특성을 제어하는 금속 열처리 공정입니다. 구조용 고주파 용접 파이프 가공물의 가열 및 냉각 과정에서 표면층과 코어 사이의 냉각 속도와 시간이 일정하지 않아 온도차가 형성되어 부피 팽창 및 수축이 고르지 않고 응력이 발생합니다. 즉, 열응력이다.
열응력이 작용하면 표면층의 초기 온도가 코어보다 낮기 때문에 수축도 코어보다 커져 코어가 늘어납니다. 냉각이 완료되면 코어의 냉각 부피 수축이 자유롭게 진행되지 않아 표면이 압축되고 코어에 응력이 가해집니다. 당기다. 즉, 열 응력의 작용으로 공작물의 표면층이 압축되고 코어가 늘어납니다.
이러한 현상은 냉각 속도, 재료 구성, 열처리 공정 등의 요인에 의해 영향을 받습니다. 냉각 속도가 빠를수록 탄소 함량과 합금 조성이 높아지고, 냉각 과정에서 열 응력의 작용으로 발생하는 불균일한 소성 변형이 더 커지고, 형성된 잔류 응력도 더 커집니다. 한편, 열처리 공정 중 강의 조직 변화, 즉 오스테나이트가 마르텐사이트로 변태함에 따라 비체적의 증가는 가공물의 체적 팽창을 동반하게 되며, 각종 부품의 가공물의 상 변형이 발생하여 일관성 없는 부피 증가와 구조 형성이 발생합니다. 스트레스.
조직 응력 변화의 결과로 표면층은 인장 응력을 받고 코어는 압축 응력을 받게 되는데, 이는 정확히 열 응력과 반대입니다. 구조적 응력의 크기는 냉각 속도, 모양, 재료의 화학적 조성 및 마르텐사이트 변태 영역의 공작물의 기타 요인과 관련됩니다.
