파이프 부식 방지
용접 파이프의 부식 방지는 도면 요구 사항에 따라 유리 천으로 감싼 에폭시 석탄 아스팔트 페인트와 부식 방지용 탑 코트를 사용합니다.
외벽 시공 공정 : 파이프 라인 녹 → 프라이머 → 1 차 상도 → 2 차 상도 → 포장 유리 천 → 상도 → 상도.
내벽 시공 공정 : 파이프 디스케일링 → 프라이머 → 1차 상도 → 2차 상도 → 3차 상도
1. 파이프 스케일 제거: 프라이머를 도포하기 전에 파이프 표면의 그리스, 회색 잔류물, 녹 및 산화철을 제거해야 합니다. 샌드 블라스팅에 의한 녹 제거 품질 기준은 Sa2.5 수준에 이릅니다.
2. 파이프 표면의 녹을 제거한 후 프라이머를 도포하고, 프라이머 도포 간격은 8시간을 초과하지 않아야 하며, 프라이머 도포 시 베이스 표면은 건조되어야 합니다. 프라이머는 균일하고 완전하게 도장되어야 하며, 뭉침이나 블리스터링 현상이 없어야 하며, 튜브 양단은 150~250mm 이내로 도장되어서는 안 됩니다.
3. 상도 도장 및 유리포 포장 후 프라이머 표면 건조, 프라이머 및 1차 상도 도장은 24시간 이내 간격으로 실시합니다.
4. 2액형, 상온 경화 도료를 사용하는 에폭시 석탄 아스팔트 도료: 건조, 탈랍, 꼬이지 않음, 밀봉된 모서리, 중간 알칼리, 날실 및 위사 밀도 10*12 뿌리/cm ~ 12*12 뿌리/cm를 사용하는 유리 천 유리 천. 탑코트 도포 직후 유리직물을 감싸고, 유리직물 압착폭은 30~40mm, 접합 랩 길이는 100mm 이상으로, 각 층의 랩 접합은 서로 엇갈리게 한다. 유리섬유의 오일 침투율은 95% 이상이며, 50mm*50mm보다 큰 여백이 있어서는 안 되며, 파이프 끝단에는 150~250mm의 계단형 그루터기가 남아 있어야 합니다.
5. 파이프 인터페이스 구성은 용접 테스트 압력 후에 수행되어야 하며, 신규 및 기존 부식 방지 압착은 50mm 이상이어야 하며, 조인트 랩 길이는 100mm 이상이어야 하며, 그루터기는 단단하고 단단히 접착되어야 합니다.
6. 강관 코팅 메커니즘의 외벽: 천 양면의 바닥 양면, 건조 필름의 총 두께 400um.
7. 강관 코팅 메커니즘의 내벽: 바닥 3면, 건조 필름의 총 두께 300um.
8. 외부 부식 방지 공사가 완료된 후 설계 요구 사항 또는 관련 요구 사항에 따라 품질 검사가 수행됩니다.
