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A500 사각 용접 파이프의 생산 공정
- 풀림 및 레벨링: A500 강판은 일반적으로 롤 형태로 보관되며 먼저 풀려야 합니다. 풀린 후 A500 강판은 압연 과정에서 뒤틀릴 수 있으므로 A500 강관의 직진성과 치수 정확도를 보장하기 위해 레벨링 기계로 레벨링해야 합니다.
- 판 결함 감지: 레벨링 후 A500 강판은 판 내부에 균열, 개재물 및 기타 결함이 있는지 감지하기 위해 초음파 결함 감지가 필요합니다. 자격이 없는 A500 플레이트는 다음 공정에 들어가는 원자재가 자격을 갖추었는지 확인하기 위해 거부됩니다.
- 트리밍 및 성형: A500 플레이트를 용접할 파이프의 크기에 맞게 트리밍하여 잉여분을 제거하고 용접 베벨을 형성합니다. 그 후, A500 강판은 성형기를 통해 A500 사각 파이프 조각으로 압착됩니다.
- 고주파 용접: 성형된 A500 강판의 가장자리를 고주파 용접 기술로 융합하여 A500 관형 구조를 형성합니다.
- 내부 및 외부 버 제거: 용접 후 용접 부위에 스패터 또는 버가 생성됩니다. 이는 A500 강관의 품질과 수명에 영향을 미치지 않도록 연삭으로 제거해야 합니다.
- 용접 결함 탐지: 용접이 완료된 후 용접 이음매에 대해 초음파 결함 탐지를 수행하여 용접 이음매가 균일하고 일관된지, 결함이 있는지 여부를 감지합니다.
- 중간주파 어닐링 및 공랭: 용접 공정 중에 발생하는 잔류 응력을 제거하기 위해 A500 강관은 중간주파 어닐링 처리를 거쳐야 합니다. 그 후, A500 강관을 공랭시켜 입자를 미세화하고 재료 특성을 향상시킵니다.
- 크기 조정 및 직선화: A500 탄소강 사각 중공 단면은 필요한 길이로 크기 조정 및 절단되고 직선화되어 파이프의 직선성을 보장합니다.
- 수압시험 및 초음파 검사 : 수압시험을 실시하여 용접 이음매의 실링 상태를 확인하고 최종적으로 초음파 검사를 실시하여 강관 내부에 균열 및 기타 결함이 없는지 확인합니다.
- 포장 : 완성된 A500 사각 용접관은 부식과 손상을 방지하기 위해 포장되어 배송을 기다리고 있습니다.
