1. 모재의 화학 성분: 45# 강철은 중간 탄소강입니다. 탄소강의 용접 성능은 탄소 함량이 증가함에 따라 크게 변합니다. 파이프 벽이 두꺼울수록 탄소 함량이 높아집니다. 용접 열 사이클의 작용으로 봉합사 근처에 경화된 조직이 생성됩니다. 큰 수축 응력과 결합된 이러한 부서지기 쉬운 상태는 솔기 근처 영역에 차가운 균열을 발생시킵니다.
2. 용접 금속의 확산성 수소 함량을 줄입니다. 용접 중에 용접 영역이 수소를 흡수합니다. 수소란 용접액에 함유된 수분과 모재에 묻어 있는 기름, 녹 등을 말합니다. 아크의 고온에서 수소 원자로 분해되어 용접 풀에 용해됩니다. 온도가 낮아지면 수소의 용해도는 급격히 감소합니다. 조인트가 매우 빠르게 냉각되기 때문에 용접 영역도 용해된 아르곤으로 포화될 수 있습니다. 수소는 일부 결함에서 빠져나와 모이고, 강철의 수소도 성능을 약화시킵니다.
3. 용접 전 준비 : 용접 전 홈 및 베벨에는 반드시 저수소 용접봉을 사용하십시오. 용접 전 건조온도 350도에서 건조 후 2시간 보온합니다. 사용시 용접봉 배럴에 포장되어 언제든지 가열되어 용접봉의 수소 함량을 줄입니다. 용접하기 전에 용접 홈에서 두 개의 네트를 예열하십시오. 예열온도는 250도 입니다.
용접 과정에서 균열이 나타나면 다시 용접하십시오. 각 인터페이스에는 한 번에 지속적인 용접이 필요합니다.
