원활한 석유 크래킹 파이프 공급 업체 -GNEE
- 인발된 팽창 석유 분해 파이프는 적어도 2번의 팽창 과정을 거친다. 각 패스는 기존의 파이프 확장 방식을 채택합니다. 마지막 패스를 제외하고 각 확장 패스 후에 스냅 링이 열립니다. ; 리프팅 메커니즘에 연결된 지지대에 있는 두 개의 마찰 바퀴는 석유 분해 파이프를 파이프 확장 플랫폼에서 들어 올립니다. 회전장치에 연결된 마찰차가 회전하여 강관을 일정한 각도로 회전시키게 되는데, 회전각도는 오일 분해관이 하강할 수 있을 만큼 충분해야 합니다. 오일 크래킹 파이프와 파이프 확장 캡 사이의 원래 접촉점은 더 이상 접촉되지 않습니다. 리프팅 장치가 낮아지고 재설정되고 두 개의 마찰 바퀴가 강관에서 분리됩니다. 강관은 배관확장캡으로 지지되고, 스냅링이 체결되어 다음 배관확장을 진행하게 됩니다. 시험 금형을 통해 압출, 인발 등 열간 가공 공정에서 강관의 최적화된 가열 온도를 테스트하고, 강관의 최종 열처리 공정 위치를 조정하고 열의 노멀라이징 및 템퍼링 온도를 합리적으로 선택함으로써 처리를 통해 석유 분해 파이프의 기계적 성능 지표를 얻었습니다. 추가 개선. 석유 분해관은 주로 고압 및 초고압 보일러용 과열관, 재열관, 공기 유도관, 주 증기관 등을 제조하는 데 사용됩니다.
- 유형
보일러 튜브는 고온에 견디는 성능에 따라 일반 보일러 튜브와 고압 보일러 튜브로 구분됩니다. 일반 보일러 튜브이든 석유 분해 튜브이든 다양한 사용 요구 사항에 따라 다양한 강관으로 나눌 수 있습니다.
- 와전류 테스트는 빠르고 자동화된 테스트를 가능하게 합니다. 금속은 고온에서 전도성을 갖기 때문에 와전류 테스트는 고온 금속 검출에 적용될 수 있습니다. 석유 분해 튜브의 와전류 테스트는 특수 형상 재료 테스트에도 적합합니다. 코일이 다양한 모양으로 만들어지면 테스트가 가능합니다. 석유 분해 파이프는 사용 시 종종 고온 및 고압 조건에 노출됩니다. 고온의 배가스와 수증기의 작용으로 파이프가 산화되고 부식됩니다. 강관은 높은 지속 강도, 높은 산화 및 부식 저항성, 우수한 구조적 안정성이 요구됩니다. 급수 속도는 너무 빨라서는 안됩니다. 불을 붙인 후에는 항상 화로 안의 수위에 주의해야 합니다. 수위가 최대 수위 이상으로 상승하면 하수를 배수하여 수위를 낮추어야 합니다. 로에서 특별한 소음이 발생하는 경우 보일러 작업자는 즉시 점검하고 필요한 경우 로를 중지하여 점검해야 합니다. 석유 분해관 작동 중에 기포의 수위는 규정된 수준으로 유지되어야 하며 압력은 보일러 작동 압력을 초과해서는 안 됩니다. 보일러 작업자는 항상 증기 압력 게이지를 모니터링해야 합니다. 오일 분해 파이프에 물이 가득 차면 물 공유를 중단하고 수위를 정상으로 복원하기 위해 제때에 배수해야 합니다. 보일러를 끈 후 물이 70도 이하로 식을 때까지 기다렸다가 보일러 물을 빼세요. 배수 후 보일러수를 화학적으로 처리할 수 있습니다.
