1. 강관 표면 처리
강관의 내부 및 외부 표면은 쇼트 블라스팅 장비로 쇼트 블라스팅됩니다. 처리 후에는 GB8923-1998 표준에 명시된 Sa2.5 수준 요구 사항을 충족합니다. 쇼트블라스트 후 진공흡착장치로 퍼지하여 A급 청정도를 달성하고 먼지와 오일을 제거합니다. 표면 전처리의 앵커 패턴의 품질, 청결도 및 깊이를 검사합니다. 플라스틱 코팅은 테스트를 통과한 후에만 수행할 수 있습니다.
2. 파이프라인 예열. 쇼트블라스트 및 녹제거 처리를 거친 배관을 공정에서 요구하는 온도범위(200도-220도)까지 가열하여 가열이 균일해야 하며, 내부와 외부를 동시에 가열하여 2차 가열로 인해 코팅이 손상되지 않도록 하십시오. 온도가 너무 높거나 너무 낮으면 코팅 접착력이 부족해 플라스틱 코팅 강관의 수명에 영향을 미칩니다.
3. 파이프 내부와 외부의 플라스틱 코팅 처리.
일반적으로 파이프라인의 외벽은 스프레이 코팅 공정을 채택하고 파이프라인의 내벽은 롤러 코팅 공정을 채택합니다. 파이프라인의 내벽을 스프레이하는 일반적인 도구는 예열된 파이프라인의 내벽과 외벽을 스프레이하는 데 사용되는 압축 공기 스프레이 건입니다. 코팅 두께는 스프레이 건의 스프레이 양과 라인 속도에 따라 달라집니다. 스프레이 건의 분사량과 라인의 속도를 조절하여 코팅의 두께를 조절할 수 있습니다. 코팅 두께는 일반적으로 150μm~500μm입니다.
4. 굳혀서 식힌다. 응고된 플라스틱 코팅 강관은 냉각된 후 재고 야적장에 배치되어 검사를 기다립니다.
5. 포장을 검사하십시오. 생산 라인에서 나오는 플라스틱 코팅 강관 검사에는 주로 다음이 포함됩니다.
외관이 매끄럽고 버(Burr)가 없는지 확인하십시오.
장비 도구를 사용하여 코팅 두께 확인
파이프라인의 접착력, 내식성, 밀도 및 기타 매개변수를 확인하십시오.
동시에 자동 도장이 어려운 배관벽은 수동 스프레이 건으로 재도장합니다.
검사를 통과한 제품에는 스프레이 라벨이 부착됩니다.
6. 포장 및 운송.
작은 직경의 플라스틱 코팅 강관도 운송 중에 굴러가지 않도록 포장해야 합니다. 운송 중에 포장된 코팅 복합 파이프는 격렬한 충격, 던지기 및 태양 노출로부터 보호되어야 합니다. 날카롭고 딱딱한 물건으로 끌거나 긁는 행위는 엄격히 금지됩니다. 물건을 싣고 내릴 때 들어 올리려면 나일론 스트랩을 사용해야 합니다.
