파이프라인 내부 벽의 페인팅 시공 단계:
기판의 샌드블라스팅
먼저, 용매, 산 용액 또는 이와 유사한 방법을 사용하여 내부 벽 표면에서 오일 얼룩을 제거합니다. 깨끗한 물로 헹구어 잔류 용매를 제거합니다.
탈지 후, 샌드블라스팅을 사용하여 기판 표면에서 산화 스케일, 녹 및 불순물을 제거합니다. 표면은 스웨덴 Sa2.5 표준을 충족해야 하며, 흰색 철을 노출시킨 다음 압축 공기를 사용하여 먼지를 날려야 합니다. 강철 표면은 녹이 슬지 않도록 4-6시간 이내에 프라이밍해야 합니다.
에폭시 콜타르 프라이머 코팅
공기 분무에는 2회 도장이 필요하지만 고압 에어리스 분무에는 1회 도장으로 충분합니다. 지정된 필름 두께를 달성하기 위해 시공 조건에 따라 방법을 선택하십시오. 권장 프라이머 코팅 두께는 150μm이며 처짐, 핀홀 또는 거품이 없습니다. 에폭시 콜타르 프라이머는 16시간(23도) 후에 완전히 건조되며 탑코트로 덮을 수 있습니다.
에폭시 콜타르 탑코트 코팅
공기 분무에는 2회 도장이 필요하지만 고압 에어리스 분무에는 1회 도장으로 충분합니다. 지정된 필름 두께를 달성하기 위해 시공 조건에 따라 방법을 선택하십시오. 권장되는 탑코트 두께는 150μm이며 처짐, 핀홀 또는 거품이 없습니다. 에폭시 콜타르 페인트는 16시간(23도) 후에 완전히 건조됩니다.
프로젝트 승인
파이프라인의 내벽을 칠한 후, 페인트 필름 두께가 사양을 충족하는지, 필름에 처짐, 페인트 누락 또는 핀홀이 없는지 확인하기 위해 검사를 수행합니다. 표면은 매끄럽고 평평해야 합니다.
에폭시 콜타르 파이프라인 부식 방지
부식 방지 강관에는 아스팔트 페인트 또는 에폭시 페인트 코팅이 있는 파이프가 포함됩니다. 이러한 부식 방지 파이프는 건설 및 실용적인 응용 분야에서 상당한 이점을 제공하지만 외부 파이프라인 부식 방지에 사용할 경우 몇 가지 심각한 단점이 있습니다.
(I) 표면 부식 방지를 위해 현재 기술 표준은 유리 섬유 천을 사이에 두고 여러 겹의 페인트를 도포하여 경화 후 "유리 강화 플라스틱" 복합 구조를 형성하도록 요구합니다. 이 공정은 복잡할 뿐만 아니라 다음 층을 도포하기 전에 각 층을 완전히 경화해야 하므로 시공 시간이 길어지고 관리가 복잡해집니다. 특히 경화에 더 오랜 시간이 걸리는 겨울에는 더욱 그렇습니다.
(II) 유리 천을 사용하면 피부를 뚫고 통증을 유발할 수 있는 미세한 유리 섬유 필라멘트가 생성되고, 호흡이나 섭취를 통해 신체로 유입되어 건설 노동자의 건강에 위험을 초래할 수 있습니다.
(III) 페인트는 걸쭉한 반죽이지만 경화 과정에서 공기 중으로 방출되는 휘발성 용매가 여전히 포함되어 있어 점점 더 엄격해지는 환경 보호 기준을 충족하지 못합니다.
에폭시 콜타르 페인트 시공 중 주의해야 할 사항 몇 가지
공기의 상대습도는 75% 미만이어야 하며, 기질 온도는 이슬점보다 최소 3도 이상 높아야 합니다.
에폭시 콜타르 페인트와 경화제는 엄격한 비율로 혼합하여 지정된 숙성 기간 내에 사용해야 합니다. 페인트가 굳으면 사용할 수 없습니다.
하수가 스며드는 구역에서 더 나은 보호 및 부식 방지 효과를 얻으려면 권장 페인트 필름 두께는 300μm 이상입니다.
건설 작업자를 보호하기 위해 분무하는 동안 파이프라인 내부의 환기를 원활하게 하고, 현장에서는 화기 사용을 금지하세요.
시공 후 파이프라인은 7일 동안 방치하여 페인트 필름에서 용매를 완전히 증발시키고 완전히 건조시켜야 합니다. 이 기간 동안 물, 용매 및 물리적 충격과의 접촉을 피하십시오.
