탄소강관 제조방법 소개

탄소강관의 원료는 원형 튜브 빌렛입니다. 원형 튜브 빌렛은 절단기로 절단하여 약 1m 길이의 빌렛으로 절단하고 컨베이어 벨트를 통해 가열하기 위해 용광로로 보내야 합니다. 빌렛은 용광로에 공급되어 약 섭씨 1,200도의 온도로 가열됩니다. 연료는 수소나 아세틸렌이다. 용광로의 온도 조절은 중요한 문제입니다. 원형 튜브가 용광로에서 나온 후 압력 펀칭기를 통해 뚫어야 합니다. 일반적으로 더 일반적인 피어싱 기계는 테이퍼 롤러 피어싱 기계입니다. 이러한 유형의 피어싱 기계는 높은 생산 효율성, 우수한 제품 품질, 큰 천공 직경 확장을 가지며 다양한 강철 유형을 관통할 수 있습니다. 천공 후 원형 튜브 블랭크는 세 개의 롤러에 의해 연속적으로 교차 압연, 연속 압연 또는 압출됩니다. 압출 후 파이프를 제거하고 보정해야 합니다. 사이징 기계는 테이퍼형 드릴 비트를 강철 블랭크에 고속으로 회전시켜 구멍을 뚫어 강철 파이프를 형성합니다. 강관의 내경은 사이징 기계의 드릴 비트의 외경 길이에 따라 결정됩니다. 강관 크기를 조정한 후 냉각탑으로 들어가 물을 분사하여 냉각합니다. 강관을 냉각시킨 후 곧게 펴줍니다. 교정 후 강관은 내부 결함 탐지를 위해 컨베이어 벨트를 통해 금속 결함 탐지기(또는 수압 테스트)로 보내집니다. 강관 내부에 균열, 기포 및 기타 문제가 있으면 감지됩니다. 품질 검사 후 강관은 엄격한 수동 선택을 거쳐야 합니다. 강관의 품질검사 후 일련번호, 규격, 생산 배치번호 등을 도료로 분사합니다. 그리고 크레인을 이용해 창고로 들어갑니다.