1. 화학분석 요구사항
1.1 강판의 완성된 분석 파이프 제조업체는 각 용광로 번호에 대한 강판을 분석해야 합니다. 이렇게 결정된 완성된 분석은 주문한 파이프에 대한 강판 표준의 요구 사항을 준수해야 합니다.
1.2 완성된 용접 분석 파이프 제조업체는 500피트(152m) 이상의 완성된 용접 금속을 적용하기 위해 완성된 용접 금속을 분석해야 합니다. 구성 분석은 용접 금속을 증착하는 데 사용된 용접 공정에 따라야 합니다.
1.3 분석은 기계적 특성 시편에 대해 수행될 수 있습니다. 분석 결과는 구매자에게 보고되어야 합니다.
1.4 1.1 또는 1.2에 따라 분석할 때, 시편 중 하나가 지정된 요구 사항을 충족하지 못하는 경우, 동일한 배치에서 원래 튜브 수의 두 배를 채취하여 재분석해야 하며, 각각은 지정된 요구 사항을 충족해야 합니다. 부적격 강관은 거부해야 합니다.
2. 기계적 특성 요구 사항
2.1 인장 특성
2.1.1 용접 접합부의 횡 인장 특성은 지정된 판의 최대 인장 강도에 대한 최소 요구 사항을 충족해야 합니다. 또한 DxX, HXX, Jx X 및 NX X 등급의 강철, 범주 3X, 4X 및 5X의 경우 기본 재료(판)의 횡 인장 특성은 열처리된 강관에서 절단한 시편을 통해 결정해야 합니다. 이러한 특성은 판 표준의 기계적 특성 시험 요구 사항을 충족해야 합니다.
2.1.2 시험 횟수 I. 완성된 강관의 각 배치에 대해 대표 시편을 준비해야 합니다.
2.1.3 시편 위치 및 방향 시편은 완성된 강관 끝부분의 용접 이음매를 따라 절단되어야 하며, 최종 기계 가공을 통해 크기에 맞게 가공하기 전에 냉간 평탄화할 수 있습니다.
2.1.4 시험 방법 - 시편은 ASME 용광로 및 압력 용기 코드의 제6권 QW-150에 따라 준비해야 하며 A370 방법 및 정의에 따라 실온에서 시험해야 합니다.
2.2 용접부의 횡방향 가이드 굽힘 시험.
2.2.1 요구 사항 I. 굽힘 후 용접 금속의 어느 방향으로든 1/8인치(3.2mm)를 초과하는 균열이나 기타 결함이 없거나 용접부와 모재 금속 사이, 용접부 외부에 없을 경우 시편은 굽힘 시험을 통과한 것으로 간주합니다. 시험 중 시편 가장자리를 따라 발생하고 어느 방향으로든 1/4인치(6.4mm) 미만인 균열은 실패로 판단하지 않습니다.
2.2.2 시험 횟수 - 완성된 파이프 각 로트에 대해 1회의 시험(시편 2개)을 실시하여 로트를 대표해야 합니다.
2.2.3 시편 위치와 하나 또는 두 개의 굽힘 시편의 차단 방향은 용접 차단의 완성된 파이프 끝을 가로질러 절단해야 합니다. 구매자와 제조업체가 대체 방법을 사용하기로 합의하고, 파이프와 동일한 재료 테스트 플레이트를 차단한 경우, 테스트 플레이트는 실린더 끝에 부착해야 하며, 용접의 강관 연장의 세로 솔기로 해야 합니다.
2.2.4 시험 방법 - A370 표준의 A2.5.1.7의 시험 요구 사항을 충족해야 합니다. 벽 두께가 3/8인치를 초과하는 경우
(9.5mm) 3/4인치(19.0mm) 미만인 경우, 측면 굽힘 시험은 앞면 및 뒷면 굽힘 시험 대신 사용할 수 있습니다. 벽 두께가 3/4인치 이상인 경우 두 시편 모두 측면 굽힘에서 시험해야 합니다.
2.3 정수압 시험 - X2 및 X3 범주 파이프는 A530 표준의 섹션 6에 따라 정수압 시험을 실시해야 합니다.
