(1) 표면 전처리 공정 섹션. 여기에는 온수 세척, 탈지 처리, 수세, 산세 처리, 수세, 물 저장, 도금 플럭스 처리 및 강관 건조 공정이 포함됩니다. 열수세정은 강관 표면의 금속가루, 먼지, 녹, 절삭철가루 등을 제거하는 작업입니다. 가공 중에 강관을 먼저 온수 탱크에 담가 세척하고 강관을 예열하여 다음 탈지 및 산세 공정의 효과를 높입니다. 세척된 강관은 표면에 존재하는 그리스를 제거하기 위해 화학 탈지조에서 세척됩니다. 탈지된 강관을 다시 뜨거운 물로 세척하여 강관에 남아있는 알칼리 탈지액과 탈지 침전물을 제거합니다. 강관 표면의 녹 및 산화철 스케일을 제거하기 위해 강관을 산세 탱크에서 산세척하며, 일반적으로 부식 억제제가 첨가된 산세 용액을 사용합니다. 산세 및 녹 제거 후 강관을 물로 세척하여 산세의 잔류 용액과 침전물을 제거해야합니다. (황산으로 세척 한 강관의 경우 5 % 염산 용액 탱크에서 재세척하여 표면을 만드는 경우도 있습니다) 강관은 밝고 도움이 됩니다.황산철을 청소하는 데 도움이 됩니다). 산세된 강관은 약산성 냉수탱크에 침지되어 다음 플럭스 침지 공정에 대비하여 보관됩니다. 딥 코팅 플럭스의 주요 기능은 강관 표면의 산화물과 철염을 제거하여 강관 표면을 깨끗하게 유지하고 아연에 담그기 전에 재산화되지 않도록 하는 것입니다.
(2) 아연 도금 공정 섹션. 아연 도금 공정 섹션에는 강관의 용융 아연 도금이 포함됩니다. 도금 플럭스가 딥코팅된 강관을 건조로에서 건조시킨 후 약 200도까지 예열합니다. 강관 예열은 아연 냄비의 열 소비를 줄이고 아연 냄비의 가열 강도를 줄여 아연 냄비의 수명을 연장하고 작업 조건을 개선할 수 있습니다. 구운 강관은 아연 도금 기계에 의해 아연 냄비로 보내진 다음 아연 냄비에서 제거됩니다. 강관의 표면은 액체 아연 층에 잠겨 있습니다. 강관을 아연 도금에 담근 후 즉시 증기와 압축 공기를 사용하여 코팅을 외부 및 내부에 분사합니다. 이는 표면에 남아있는 아연을 제거하여 코팅면을 균일하고 매끄럽게 만들기 위한 것입니다.
(3) 도금 후 처리 공정 섹션. 도금후처리 공정은 강관을 아연용기에서 배출하는 과정부터 상온으로 냉각시키는 과정을 포함합니다. 여기에는 강관을 외부로 불어넣고 내부로 불어넣은 후 공기 냉각, 수냉, 건조, 부동태화 처리 및 기타 공정이 포함됩니다. 주입 처리 후 냉각을 하면 강관을 빠르게 냉각시켜 철-아연 합금층의 성장을 멈출 수 있습니다. 필요에 따라 아연 도금 강관을 부동태화할 수 있습니다. 부동태화 후 강관을 온수 탱크에 담가 부동태화 잔여물을 씻어냅니다. 뜨거운 물은 빨리 건조되기 쉽기 때문에 청소에 뜨거운 물을 사용합니다. 패시베이션 처리가 필요하지 않은 경우 필요에 따라 오일링 처리도 수행할 수 있습니다.
(4) 후처리 공정 섹션. 강관 후가공 기술은 용융아연도금 후 강관을 검사, 선삭, 교정, 인쇄, 계량, 묶음 및 포장하는 것을 말합니다.
