저합금 용접 파이프 기본 5단계 처리 단계
1. 저합금 용접 파이프 공칭 직경 생산 및 가공: 필요한 위치에 도달할 때까지 이동 속도를 줄이기 위해 전면 위치에서 부채꼴 블록을 형성합니다. 이 위치는 원주 내부 완성 파이프의 품질 요구 사항입니다. 위치.
2. 저합금 용접 파이프 스프링 보상 생산 및 가공: 2개 링크 부분의 팬 모양 블록이 필요한 위치에 도달할 때까지 속도를 더욱 낮추기 시작했습니다. 이 부분은 스프링 보상 이전의 기술 과정입니다. 위치에 저합금 용접 파이프 내부 원이 있습니다.
3. 저합금 용접 파이프의 압력 유지 및 원활한 생산 및 가공: 팬 블록은 저합금 용접 파이프의 내부 원 상부에서 일정 시간 동안 움직이지 않은 상태로 유지되어 다시 튀어나옵니다. 이는 압력 유지 및 원활한 세션입니다. 기계 장비 및 직경 확장 공정에 의해 규정됩니다.
4. 저합금 용접 파이프 던지기 및 재통합 생산 공정: 팬 블록은 저합금 용접 파이프의 내부 원 상부에서 급격하게 수축되기 시작하여 가장 닫힌 직경인 원래 확장 부분에 도달할 때까지 튀어 나옵니다. 직경 확장 과정에서 규정된 대로 팬 블록의 크기를 조정합니다.
5. 저합금 용접 파이프 라운딩 생산 및 가공: 모든 팬 블록이 저합금 용접 파이프의 내부 공동에 닿을 때까지 팬 블록이 열립니다. 이때 저합금 용접 파이프의 내부 원에 있는 각 지점의 반경은 다음과 같습니다. 단차의 범위는 기본적으로 동일하며 저합금 용접관은 기본 라운딩을 얻습니다.
