양면 수중 아크 용접 나선형 강관 공정: 강판을 생산 라인에 삽입하고 최초의 전체 판 초음파 검사; 1. 밀링: 밀링 머신의 양쪽에 있는 강판의 두 모서리를 통해 밀링 머신을 사용하여 필요한 너비, 모서리 평행도 및 베벨 모양을 얻습니다.
2. 사전 굽힘: 판 가장자리를 미리 굽히기 위해 사전 굽힘 기계를 사용하여 판 가장자리에 곡률 요구 사항을 충족하는 곡률이 있도록 합니다.
3. 성형 : 여러 단계 스탬핑을 통해 미리 구부러진 강판의 전반부에 JCO 성형기를 넣은 다음 강판의 나머지 절반도 구부리고 "C" 모양으로 눌러 최종적으로 개방형을 형성합니다. "C" 모양. 여러 단계의 스탬핑을 통해 강판의 절반을 "J" 모양으로 누른 다음 강판의 나머지 절반도 구부려서 "C" 모양으로 누르고 마지막으로 "O" 모양의 개구부를 형성합니다. " 모양
4. 사전 용접: 연속 용접을 위해 강관 이음매 및 가스 차폐 아크 용접(MAG)을 성형한 후;
5. 내부 용접: 용접용 직선 심 강관 내부에 종방향 다선 수중 아크 용접을 사용합니다. 외부 용접: 나선형 수중 아크 용접에서 종방향 다중 와이어 수중 아크 용접을 사용합니다. 강관 외부 용접;
6. 초음파 검사 Ⅰ: 나선형 강관 내부 및 외부 용접부와 모재 양면 용접부를 100% 검사합니다.
7. X-Ray 검사 Ⅰ: 내부 및 외부 용접 X-Ray 산업용 TV 검사 100%, 이미지 처리 시스템을 사용하여 결함 탐지의 감도를 보장합니다.
8. 확장: 강관의 치수 정확도를 향상시키고 강관의 내부 응력 분포를 개선하기 위해 강관을 확장하기 위한 직선 심 강관의 전체 길이입니다.
9. 수압 시험: 강관이 시험 압력의 표준 요구 사항을 충족하는지 확인하기 위해 루트 검사를 통해 확장된 강관 루트의 수압 시험기에서 기계에 자동 기록 및 저장 기능이 있습니다.
10. 모따기: 파이프 베벨 끝의 필요한 크기를 달성하기 위해 자격을 갖춘 강관 파이프 끝 처리 검사;
11. 초음파 검사 Ⅱ: 다시 한 번 루트 초음파 검사를 통해 확장된 직경, 수압의 직선 솔기 용접 강관을 확인하고 결함이 발생할 수 있습니다.
12. X선 검사 Ⅱ: X선 산업용 TV 검사 및 팽창 및 수압 시험 후 강관의 튜브 끝 용접 필름 촬영;
13. 파이프 끝 자분 검사: 이 검사는 파이프 끝의 결함을 찾기 위해 수행됩니다.
14. 부식 방지 및 코팅: 사용자의 부식 방지 및 코팅 요구 사항에 따라 자격을 갖춘 강관입니다. 위의 검사 항목 외에도 API 표준 및 기타 관련 표준과 일부 사용자의 특별한 요구 사항에 따라 강판 및 강관에 대한 물리적, 화학적 샘플링을 포함하여 파괴 검사 및 기타 검사를 수행해야 합니다. 입고되는 원재료의 특성, 강판의 외관검사를 100% 수행합니다.
