- UOE(U-O-확장)
UOE 성형 공정은 먼저 강판의 가장자리를 베벨링하고 평탄화하고 구부린 다음 성형기를 통해 U자형으로 누른 다음 O자형으로 구부리는 작업이 필요합니다. 강관을 접합한 후 가스 차폐 용접을 사용하여 사전 용접한 다음 서브머지드 아크 용접을 사용하여 내부 및 외부 최종 용접을 수행하고 마지막으로 분할 기계적 직경 확장 공정을 사용하여 파이프 본체 전체를 냉간 확장합니다. 강관 성형 용접이 완료된 후 일련의 검사가 수행됩니다. 이 공정은 현재 세계에서 가장 널리 사용되고 성숙되었으며 품질이 인정된 대구경 직선 이음매 수중 아크 용접 파이프 생산 공정입니다.
- UOE 용접 강관의 주요 특징:
1) 성형공정과 용접공정이 분리되어 불연속 일체형 생산에 속한다.
2) 최대 벽 두께가 약 40mm인 두꺼운 벽의 강관을 생산할 수 있습니다.
3) 강관의 용접 길이는 동일한 길이의 나선형 용접 길이의 절반에 불과하며 용접 결함 가능성이 적습니다.
4) 높은 출력. 하나의 UOE 장치의 생산량은 일반적으로 2~4개의 나선형 용접 파이프 장치의 총 생산량과 동일합니다.
5) 강관의 강도와 치수 정밀도를 향상시키기 위해 직경 확장 공정을 채택했습니다.
6) UOE 강관에는 직선 이음매가 있어 배관 배치 및 유지 관리가 더 쉽습니다.
7) 나선형 용접관 유닛에 비해 장비가 크고 투자비용이 높다.
- JCOE(J -C -O -확장)
UOE 성형 방법에 비해 JCOE 성형 공정 비용이 상대적으로 저렴하고 공정 적응성이 강하며 성형 금형 마모가 작고 성형 금형이 가벼우므로 해당 공정과 제품이 널리 사용됩니다. JCOE 조관 공정은 J성형 - C성형 - O성형의 순서로 강판을 성형하는 공정입니다. 강관을 접합한 후 가스차폐용접으로 예비용접을 하고, 서브머지드아크용접으로 내외부 최종용접을 하고, 마지막으로 분할 기계적 직경확장공정을 이용하여 관체 전체에 냉간팽창을 실시하며, 그리고 마지막으로 일련의 검사를 실시합니다.
- JCOE 프로세스의 주요 특징:
1) JCOE의 각 성형 공정은 대형 프레스에서 완성됩니다. 강관 조정 작업에는 높은 기술 요구 사항이 필요하며 성형 장치에는 오랜 시간이 걸립니다. 다중성형으로 인해 UOE 공정에 비해 가공효율은 낮지만, 금형수가 적고 설비투자도 저렴하다. 따라서 국내에는 UOE 단위보다 JCOE 단위가 더 많습니다.
2) JCO는 다단프레스이기 때문에 강관의 치수정밀도가 UOE에 비해 낮기 때문에 UOE 강관은 주로 해양배관에 사용된다.
- JCO 성형 품질 관리:
JCO 성형 공정에서 강판은 강철 푸셔를 통해 점차적으로 성형 금형에 공급되며 각 측면이 형성되기 전에 다시 정렬되어야 합니다. 최종적으로 직선 슬롯 강관으로 가공되고 최종적으로 심 사전 용접 및 최종 용접이 수행됩니다. . JCO 성형기는 일반적으로 자동 제어를 채택합니다. 성형기는 짧은 스트로크로 설계되었으며 최대 압력은 9000t에 도달할 수 있습니다. 파이프 직경이 다른 금형을 교체하기 전에 하단 금형 쿠션 블록을 청소하고 설치 후 평평한지 확인하여 두께 방향의 정확도에 영향을 미치지 않도록 하십시오.
