- ERW 강관은 용접 공정과 서브머지드 아크 용접으로 인해 용접 공정에서 ERW 공정에 비해 용접 재료를 추가하지 않으며 용접 성형은 열간 용융 상태를 거치지 않고 재결정 공정을 통해 금속을 용접하므로 형성 용접의 및 모재의 화학적 조성은 용접과 완전히 일치하며, 어닐링 공정을 통해 용접 후 강관, 냉간 가공 내부 응력 성형 제조, 용접 내부 응력이 개선되었으므로 ERW 강관 통합 더 나은 기계적 성질.
- LSAW 강관은 용접 후 냉간 팽창 공정을 튜브 위로 사용하기 때문에 LSAW 강관 형상이 더 정확하고 상대편의 품질이 좋을 때 LSAW 강관 맞대기 조인트를 사용하여 파이프를 확장하여 용접 품질을 보장합니다. 내부 스트레스의 일부를 제거하기 위해 어느 정도 처리합니다. 또한, 다선 용접(3선, 4선)을 이용한 LSAW 강관 용접에서는 이러한 용접 공정에 의해 발생하는 용접선 에너지가 작아 모재에 대한 열영향부의 영향 정도도 작다. 이전 와이어에 용접 와이어를 용접한 후 다선 용접을 하면 용접 시 발생하는 응력을 제거하여 강관의 기계적 특성을 향상시키는 역할을 할 수 있습니다. 모재는 강판의 100% 초음파 결함 탐지를 플레이트별로 수행하여 모재의 고압 파이프라인 요구 사항을 충족할 수 있습니다.
- 첫째, 원자재와 생산능력의 차이:
ERW 강관의 원료는 열연강판 코일이고, LSAW 강관의 원료는 열연강판이다. 따라서 ERW 강관은 연속 라인 작동, 높은 생산 효율성 및 낮은 생산 비용을 달성할 수 있습니다. LSAW 강관은 강판으로 가공되지만 연속 라인 가동이 불가능하고 생산 효율이 낮으며 생산 비용이 높습니다.
ERW 강관은 강철 코일의 두께 제한으로 인해 일반적으로 최대 두께 25mm를 생산할 수 있으며 최대 구경 660mm를 생산할 수 있습니다. LSAW 강관은 최대 두께 50mm까지 생산이 가능하며, 강판 폭의 한계에 의해서만 최대 구경까지 생산이 가능하며, 현재 최대 구경은 1422mm까지 생산이 가능하다.
- 둘째, 용접의 차이:
ERW 강관 용접은 와이어를 추가할 필요가 없습니다. LSAW 강관에는 와이어를 추가해야 합니다.
- 셋째, 외관의 차이:
용접 내부 및 외부의 ERW 강관이 제거되므로 부식 방지가 유리합니다. LSAW 강관은 벽 용접 내부와 외부에 잔류량이 많아 부식 방지에 도움이 되지 않습니다.
- 구매비용과 난이도의 차이.
ERW 강관 조달 비용은 낮고 LSAW 강관 비용은 매우 높으며 일반적인 가격 차이는 15-25%입니다.
SAWL 강관은 제조사 수가 적고 조달 난이도가 높습니다. 직경 > Φ406mm인 경우 조달 비용의 차이가 더 커집니다.
ERW 강관 제조업체는 직경이 더 크며 조달 난이도가 낮습니다.<φ406mm, will="" greatly="" reduce="" the="" procurement="">
- 적용 차이점:
ERW 강관은 주로 천연가스, 정제유, 원유, 슬러리 및 기타 육상 장거리 파이프라인에 사용됩니다.
LSAW 강관은 주로 고압 해저 장거리 파이프라인, 고산 지역에 사용됩니다.
