- 첫째: 부식 방지 시공 프로세스를 결정합니다.
1. 외벽 시공 공정 : 배관 녹 제거 - 프라이머 도포 - 상도 1차 도장 - 상도 2차 도장 - 유리 실크 천 포장 - 상도 - 상도.
2. 내벽 시공 공정 : 배관 녹 제거 - 프라이머 도포 - 1차 상도 도장 - 2차 상도 - 3차 상도 도장.
- 둘째: 녹 제거를 수행합니다.
프라이머를 도포하기 전에 파이프 표면의 그리스, 재, 녹, 산화물 스케일을 제거해야 합니다. 샌드블라스팅 녹 제거 품질 기준은 Sa2.5 수준에 이릅니다.
배관 표면의 녹을 제거한 후 프라이머를 도포합니다. 시간 간격은 8시간을 초과할 수 없습니다. 프라이머 도포 시 바탕면은 건조된 상태여야 합니다. 프라이머는 뭉침이나 기포 없이 균일하고 완전하게 도포되어야 합니다. 프라이머는 배관 양단 150~250mm 범위 내에서는 시공하지 마십시오.
에폭시 석탄 피치 부식 방지 강관 코팅은 2액형 실온 경화 코팅입니다. 유리 섬유 천은 건조되고, 왁스가 제거되고, 꼬이지 않고, 가장자리가 밀봉되어 있고, 중간 알칼리이며 날실 및 위사 밀도가 10+12 스레드/cm~12+12 스레드/cm 유리 섬유 천입니다. 탑코트를 바른 후 바로 유리 실크 천을 감싸주세요. 유리천의 가장자리 폭은 30~40mm이다. 조인트의 중첩 길이는 100mm 이상입니다. 각 레이어의 오버랩 조인트는 엇갈려 있습니다. 유리섬유포의 오일 침투율은 95% 이상입니다. 50mm+50mm보다 큰 간격이 있어서는 안 됩니다. 파이프 끝단에 150~250mm의 계단형 간격을 남겨주세요.
파이프라인 인터페이스의 구성은 용접 압력 테스트를 통과한 후에 수행되어야 합니다. 기존 부식 방지 가장자리와 새 부식 방지 가장자리는 50mm 이상이어야 하며 조인트의 중첩 길이는 100mm 이상이어야 하며 조인트는 단단하고 단단히 접착되어야 합니다.
- 셋째: 부식 방지 테스트
1. 품질검사는 설계규정에 따라 샘플링검사로 실시한다.
2. 각 뿌리를 육안으로 검사합니다. 피복층의 표면은 균일하고 매끄러워야 하며 기포, 주름, 돌출 및 고르지 못한 가장자리 압력과 같은 피복층 결함이 없어야 합니다.
3. 도막 두께는 자기 두께 측정기로 측정합니다. 단면 강관의 양쪽 끝과 중간 둘레에서 1.5m마다 한 지점을 측정합니다. 페인트 필름 두께는 두 가지 85%를 충족해야 합니다. 즉, 측정 지점 두께의 85%가 설계에 도달해야 합니다. 요구 사항에 따라 두께에 도달할 수 없는 측정 지점의 최소 값은 설계 두께의 85%보다 작아서는 안 됩니다. .
4. 핀홀 감지기를 사용하여 핀홀을 확인합니다. 핀홀이 발견되면 사포 그라인더를 사용하여 갈아서 다시 코팅하십시오.
5. 도막두께가 부족하거나 핀홀이 있는 경우에는 보수 및 응고 후 재검사를 받아야 합니다. 자격이 없는 경우 자격이 있을 때까지 다시 수리해야 합니다.
6. 접착력을 확인하기 위해 딱딱한 도구를 사용하여 코팅면을 60도 각도로 절단하여 부분 검사합니다. 절단은 코팅을 통해 모재에 직접 하고, 절단된 부분은 테이프로 붙여야 합니다. 테이프를 떼어낸 후 스크래치를 관찰합니다. 코팅이 벗겨지지 않아야 합니다. 동일한 조건에서 도장된 샘플도 검사할 수 있습니다.
- 넷째 : 부식 방지 수용
1. 표면 코팅 시공 중 및 시공 후, 도장된 작업물은 먼지 및 기타 잔해물로부터 보호되어야 합니다.
2. 도장 후 검사 시 코팅은 색상이 일정하고 밝고 밝아야 하며 주름, 기포, 처짐, 페인트 누락 등의 결함이 없어야 합니다.
3. 도막두께 측정은 접촉식 도막두께 측정기를 이용하여 도막두께를 측정합니다. 도막 두께 측정기는 일반적으로 3개 지점의 두께를 측정하여 평균값을 취합니다.
