제조 공정
Q1 : A53B 파이프를 생산하는 데 사용되는 용접 방법은 무엇입니까?
A1 : A53B 용접 파이프는 주로 전기 저항 용접 (ERW) 또는 Furnace Butt Welding (FBW) 공정을 사용하여 제조됩니다. ERW 방법은 전류를 사용하여 강철 가장자리를 압력하에 가열하고 융합시켜 강한 종단 이음새를 만듭니다. FBW는 파이프 끝을 용광로로 가열하기 전에 함께 누르기 전에 파이프 끝을 용광로로 가열하는 것을 포함합니다. 현대 공장은 종종 높은 품질 관리 및 일관성을 위해 높은 - 주파수 ERW를 사용합니다. 용접 공정에 이어 열처리가 이어지어 응력을 완화하고 기계적 특성을 향상시킵니다. 비 - 파괴적인 테스트는 최종 사이징 및 마무리 전에 용접 무결성을 보장합니다.
Q2 : 제조 공정은 파이프 품질에 어떤 영향을 미칩니 까?
A2 : 제조 공정은 치수 정확도, 기계적 특성 및 결함 확률에 직접 영향을 미칩니다. 용접 파라미터의 정확한 제어는 용접 이음새의 융합 또는 다공성의 부족을 방지합니다. Post - 용접 열처리는 연성을 향상시키고 잔류 응력을 줄입니다. 현대식은 자동화 된 광학 검사 시스템을 사용하여 일관된 벽 두께와 난자를 유지합니다. 용접 후 적절한 냉각 속도는 미세 구조 문제를 방지하여 조기 고장으로 이어질 수 있습니다. 각 생산 단계에서의 품질 관리는 ASTM A53 사양을 준수합니다.
Q3 : A53B 파이프 생산의 주요 단계는 무엇입니까?
A3 : 생산은 강철이 원통형 형태로 형성되는 코일 준비 및 형성으로 시작합니다. 용접은 다음에 이어 연속 이음새를 만듭니다. 용접 플래시는 내부 및 외부에서 제거됩니다. 파이프는 정확한 치수를 달성하기 위해 일련의 롤을 통해 크기를 조성합니다. 열처리는 미세 구조를 정상화합니다. 비 - 파괴 테스트 (정수압 또는 와상 전류 테스트 포함)는 무결성을 확인합니다. 최종 단계에는 교정, 길이로 절단, 육안 검사 및 번들링이 포함됩니다. 선택적 아연 도금은 부식을위한 별도의 프로세스 - 저항 응용 프로그램에서 발생합니다.
Q4 : A53B 파이프에서 열처리가 중요한 이유는 무엇입니까?
A4 : 열처리는 콜드 형성 및 용접으로 인한 스트레스를 제거하여 조기 고장을 방지합니다. 그것은 곡물 구조를 개선하여 인성과 연성을 향상시킵니다. 이 공정은 파이프 길이 전체에 걸쳐 균일 한 기계적 특성을 보장합니다. A53B의 경우, 정규화 (1650도 F로 가열 된 다음 공기 냉각)가 일반적입니다. 이 처리는 설치 중에 가공 및 용접을위한 최적의 조건으로 재료를 제공합니다. 또한 특히 수율 및 인장 강도에 대한 ASTM A53의 기계적 특성 요구 사항을 충족시키는 데 도움이됩니다.
Q5 : 제조업체는 용접 이음새 신뢰성을 어떻게 보장합니까?
A5 : 여러 품질 보증 조치가 구현됩니다. 높음 - 주파수 ERW는 구형 방법보다 산화가 적은 클리너 용접을 생성합니다. 실제 - 시간 모니터링은 용접 중 전원 입력 및 압력을 제어합니다. Post - 용접, 비 - 초음파 또는 와상 전류 검사와 같은 파괴 테스트는 지하 결함을 감지합니다. 정수압 테스트 대상은 정상적인 작동 수준을 초과하는 압력에 대한 샘플입니다. 야금 분석은 적절한 융합 및 미세 구조를 검증합니다. 이 프로토콜은 용접 솔기가 기본 금속의 강도 및 성능 특성을 충족하거나 초과 할 수 있도록합니다.
