나선형 용접은 마모, 침식, 부식 또는 균열로 인한 손상을 복구하거나 결합 부품의 증가된 크기에 맞게 부품 크기를 늘리기 위해 연속 완전 침투 MIG 표면 처리를 사용하는 프로세스입니다. 나선형 용접 공정을 사용하면 일반 용접 공정에서 불균형 응력으로 인해 발생할 수 있는 부품의 변형이 제거됩니다. 나선형 용접은 용접 층과 관련 열 영향 영역을 템퍼링하고 후속 및 중첩 템퍼링 비드를 통해 입자 구조를 미세화하는 저에너지 투입 공정입니다.
나선형 용접은 재제조 공정에서 제품을 수리하고 개선하는 데 사용될 수 있습니다. 선택된 고급 커버 재료를 사용하여 이 프로세스를 통해 구성 요소를 개선할 수 있습니다. 이는 두 가지 광범위한 기준을 기반으로 합니다.
모재를 동일하거나 가장 가까운 선택된 재료의 필러 와이어와 일치시킵니다.
부식, 침식 또는 마모에 대한 저항성을 높이기 위해 다양한 커버 재료를 사용합니다.
용접부와 열 영향부의 용접 후 입자 구조를 고려해야 합니다. 여기에 열팽창 계수의 차이, 서로 다른 두 재료의 강도 및 연성, 두 재료 또는 다른 연결된 부품 사이의 갈바닉 결합 가능성과 같은 요소를 추가합니다. 클래딩과 기본 재료 사이의 경계면에 국부적인 변형이 용접/열처리 주기 또는 사용 중에 허용 가능한 수준을 초과하지 않도록 하려면 상대 열팽창 계수를 신중하게 고려해야 합니다.
효과적인 용접 전후 열처리가 필수적입니다. 신중하게 선택된 표면 처리와 함께 예열을 사용하고 저수소, 수소 저항성, 자체 소비 와이어를 사용하면 용접 공정 중 수소 균열 위험이 제거됩니다. 용접 후 열처리는 공정 중 매트릭스가 강화되지 않은 마텐자이트 구조로 변형되는 더 중요한 문제를 제어하는 데 사용됩니다.
