용접 기술 및 절차
Q1 : Q355B 파이프 연결에 권장되는 용접 프로세스는 무엇입니까?
A1 : 가장 적합한 용접 공정에는 다음이 포함됩니다.
차폐 금속 아크 용접 (SMAW): 필드 용접을 위해 E7015/E7016 전극 사용
가스 금속 아크 용접 (GMAW): 상점 제조를위한 75%AR/25%CO₂ 차폐 가스
수중 아크 용접 (톱): For thick-walled pipes (>공장 조건에서 20mm)
플럭스 - 코드 아크 용접 (fcaw): 높은 - 증착 속도 응용 분야
궤도 TIG 용접: 임계 조인트의 정밀 용접 용
Q2 : Q355B 파이프에는 어떤 사전 - 용접 준비가 필요합니까?
A2 : 필수 준비 단계 :
공동 디자인: 30-37.5도 1-3mm 뿌리면의 베벨 각도
청소: 모든 녹, 오일 및 밀 스케일 25mm 공동 측면을 제거하십시오.
예열: 100-150°C for thicknesses >20mm (관절에서 50mm 측정)
조정: 동일한 두께의 파이프의 경우 최대 1.5mm 불일치
압정 용접: 300mm마다 간격을 두는 주 용접과 동일한 전극을 사용하십시오.
Q3 : Q355B 용접에서 Post - 용접 열 처리를 어떻게 수행해야합니까?
A3 : 적절한 PWHT 절차 :
온도 범위: 스트레스 완화를위한 580-620 학위
가열 속도: 열 응력을 예방하기 위해 220도 /시간 이상 또는 동일
시간을 담그십시오: 25mm 두께 당 1 시간 (최소 30 분)
냉각 속도: 여전히 공기 중에 300도 /시간 이상 또는 동일
확인: 경도 테스트 (<350HV10) after treatment
Q4 : Q355B 파이프의 일반적인 용접 결함과 그 원인은 무엇입니까?
A4 : 전형적인 결함 및 근본 원인 :
다공성: 전극 또는 오염 된베이스 메탈의 습기
언더컷: 과도한 전류 또는 잘못된 이동 속도
융합 부족: 낮은 열 입력 또는 부적절한 기술
열분해: 수소 손잡이 또는 높은 구속
슬래그 포함: 부적절한 인터 패스 청소
Q5 : Q355B 파이프 조인트에 대한 용접 품질은 어떻게 확인됩니까?
A5 : 포괄적 인 검증 방법 :
육안 검사: 표면 결함에 대한 100% 검사
방사선 테스트: 체적 결함 감지 용
초음파 테스트: 평면 결함과 융합 부족
경도 테스트: 적절한 열처리를 확인합니다
정수압 테스트: 압력 시스템의 1.5 배 설계 압력
