결합 및 제조 기술
Q1 : A53B 파이프 가입 자격이있는 주요 용접 절차는 무엇입니까?
A1 : A53B 파이프에 대한 가장 일반적으로 자격을 갖춘 용접 절차는 ASME 섹션 IX 요구 사항을 따릅니다. 루트 패스의 경우 E6010 전극을 사용하고 충전 및 캡 패스의 경우 E6010 전극을 사용한 SMAW (Shielded Metal Arc Welding)는 다양성으로 인해 필드 용접의 업계 표준으로 남아 있습니다. 가스 텅스텐 아크 용접 (GTAW)은 우수한 품질이 필요한 임계 루트 패스에 선호됩니다. 상점 제조의 경우 가스 금속 아크 용접 (GMAW)은 더 높은 증착 속도와 생산성을 제공합니다. 모든 절차에는 파이프 두께, 위치 및 예열 요구 사항에 대한 특정 매개 변수가 포함되어야하며 일반적으로 기계적 특성 및 용접 무결성을 검증하기 위해 쿠폰 샘플의 파괴 테스트를 통해 필요한 표준을 충족합니다.
Q2 : 아연 도금은 용접 절차에 어떤 영향을 미치며 어떤 특별한 예방 조치가 필요합니까?
A2 : 아연 도금 A53B 파이프의 아연 코팅은 용접 작업을 크게 복잡하게합니다. 용접 중에 아연은 강철의 용융점보다 훨씬 낮은 900도 (1650도 F)를 기화시켜 호흡에 위험하고 용접 금속 다공성을 유발할 수있는 산화 아연 연기를 만듭니다. 적절한 예방 조치에는 연삭 또는 브러싱을 사용하여 용접 조인트의 양쪽에서 최소 1-2 인치에서 아연 코팅 제거, 우수한 환기 또는 촉기 추출, 적절한 미립자 필터가있는 호흡기 사용이 포함됩니다. 용접 파라미터는 용접 풀이 고화되기 전에 아연 증기가 탈출 할 수 있도록 약간 높은 열 입력 및 이동 속도로 조정해야합니다. 실리콘과 같은 탈산성 요소를 갖춘 아연 도금 강철을 위해 특별히 설계된 소모품은 다공성을 예방하는 데 도움이됩니다.
Q3 : A53B 파이프의 기계적 결합 방법의 장점과 한계는 무엇입니까?
A3 : 그루브 커플 링, 플랜지 조인트 및 스레드 연결과 같은 기계적 결합 방법은 A53B 파이프 시스템에 상당한 이점을 제공합니다. 더운 작업 허가없이 더 빠른 설치를 허용하고, 유지 보수 또는 수정을 위해 쉽게 분해 할 수 있으며, 재료 특성을 손상시킬 수있는 열 -에 영향을받는 영역을 제거합니다. 그러나 이러한 방법은 한계가 있습니다. 그루브 커플 링에는 정확한 그루브 가공이 필요하고 외부 치수를 추가합니다. 플랜지 조인트는 부피가 크고 비싸며 잠재적 누출 지점입니다. 나사 연결은 일반적으로 더 작은 직경 (일반적으로 4 인치 미만)으로 제한되며 순환 서비스에서 균열을 시작할 수있는 고유 응력 집중점을 만듭니다. 각 방법에는 서비스 환경과 호환되는 개스킷 및 윤활제를 신중하게 선택해야합니다.
Q4 : A53B 파이프 용접에 적용되는 포스트 - 용접 열 처리 (PWHT) 요구 사항은 무엇입니까?
A4 : A53B 파이프에 대한 포스트 - 용접 열 처리는 ASTM A53 사양 자체에 의해 일상적으로 요구되지 않지만 특정 서비스 조건에 따라 통치 건설 코드 (예 : ASME B31.1 또는 B31.3)에 의해 종종 의무화됩니다. PWHT 요구 사항을 결정하는 주요 요인은 파이프의 벽 두께와 화학 조성, 특히 탄소 등가 (CE)입니다. ASME B31.1의 일반적인 규칙은 벽 두께가 특정 임계 값 (예 : 특정 응용 프로그램의 경우 ¾ - 인치)을 초과 할 때 p - no . 1 재료 (A53B 포함)에 pwht가 필요하다는 것입니다. PWHT는 용접 영역을 특정 온도 범위 (일반적으로 1100 - 1250도 F)로 가열하고 미리 정해진 시간 (보통 두께 1 시간 1 시간)을 유지하고 잔류 응력을 완화하고 열에 감염된 구역의 미세 구조를 개선하기 위해 냉각 속도를 제어합니다.
Q5 : A53B 용접의 품질을 보장하기 위해 비 - 파괴적 검사 (NDE)가 어떻게 사용됩니까?
A5 : 비 - 파괴적 검사는 A53B 배관 시스템에서 용접의 무결성을 확인하는 데 중요합니다. 방사선 테스트 (RT)는 체적 검사를위한 금 표준으로, 다공성, 슬래그 포함 또는 융합 부족과 같은 내부 결함의 영구 필름 또는 디지털 기록을 제공합니다. 초음파 테스트 (UT)는 특히 두꺼운 벽에서 균열 및 침투 부족과 같은 평면 결함을 감지하는 데 매우 효과적입니다. 액체 침투 테스트 (PT)는 용접 크라운 및 뿌리의 표면 검사에 사용됩니다. NDE의 정도 (예 : 100% 또는 스팟 시험)는 관련 시공 코드에 정의 된 응용 프로그램의 안전 중요도에 의해 결정됩니다. 승인 된 절차에 따른 자격을 갖춘 NDE 기술자는 결함이 감지되고 시스템이 서비스에 배치되기 전에 수리 할 수 있습니다.
