부식 방지 및 코팅 시스템
Q1 : 다른 환경에서 Q355B 파이프의 기본 부식 보호 방법은 무엇입니까?
A1 : Q355B 파이프 부식 보호는 환경에 따라 크게 다릅니다.
대기 노출: hot - 딥 아연 도금 (50-85μm 아연 코팅)이 가장 흔하며 위치 (산업/해안/농촌)에 따라 20-50 년의 보호를 제공합니다. 에폭시/폴리 우레탄 코팅 시스템 (200-400μm)은 건축 응용 프로그램을위한 색상 옵션을 제공합니다.
매장 된 응용 프로그램: 3 - 층 폴리에틸렌 시스템 (3LPE)은 30+ 연도 서비스 수명을 위해 에폭시 프라이머 (250μm), 접착제 (200μm) 및 폴리에틸렌 탑 코트 (2-3mm)를 결합합니다. 음극 보호 (-0.85V ~ -1.1V 대 CSE)는 일반적으로 코팅과 결합됩니다.
해양 환경: 열 - 스프레이 된 알루미늄 (150-200μm)과 유기 실러 (50-100μm)가있는 이중 시스템은 스플래시 영역에서 성능이 우수합니다. 물 아래에서 감동적인 현재 음극 보호가 추가됩니다.
화학 식물: 높은 - 빌드 에폭시 Novolac 코팅 (500-1000μm)은 높은 온도에서 산/알칼리에 저항합니다.
고온 서비스: 무기 아연 실리케이트 코팅 (75-150μm)은 최대 400도 연속 노출을 견뎌냅니다.
Q2 : 표면 준비는 Q355B 파이프의 코팅 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
A2 : 표면 준비는 코팅 접착력 및 수명에 중요합니다.
연마적인 폭발SA 2.5 (ISO 8501-1)로 모든 밀 스케일을 제거하고 40-80μm 앵커 프로파일을 생성
솔벤트 청소(sspc - sp1) 접착력 고장을 유발하는 오일/그리스를 제거합니다
가용성 소금 한계해야합니다<3μg/cm² chloride, <10μg/cm² sulfate to prevent underfilm corrosion
표면 거칠기(Rz)는 코팅 요구 사항과 일치해야합니다 - 대부분의 산업용 코팅에 대해 일반적으로 30-70μm
환경 통제상대 습도가 필요합니다<85% and surface temperature ≥3°C above dew point
코팅 시간해야합니다<4 hours after blasting to prevent flash rust
점검청결에 대한 테이프 테스트와 프로필 검증을위한 복제 테이프가 포함되어 있습니다.
Q3 : Q355B 파이프의 파이프 라인 코팅 기술의 최신 발전은 무엇입니까?
A3 : 신흥 코팅 기술은 상당한 개선을 제공합니다.
그래 핀 - 강화 에폭시유연성을 유지하면서 투과성을 70% 줄입니다
자기 - 치유 코팅손상시 부식 억제제를 방출하는 마이크로 캡슐 (1-100μm)을 포함시킨다
초 소수성 표면 with nano-textures achieve water contact angles >150도
광촉매 코팅TIO2 나노 입자를 사용하면 유기 오염 물질을 분해합니다
열 스프레이 콜드 스프레이열이없는 아연/알루미늄 퇴적물 - 영향을받는 영역
스마트 코팅pH -에 민감한 지표는 시각적으로 언더 필름 부식을 나타냅니다
높은 - solids/low - voc제제는 이제 95%+ 고체 함량을 달성합니다
Q4 : 음극 보호 시스템은 매장 된 Q355B 파이프 라인을 위해 어떻게 설계되어야합니까?
A4 : 효과적인 CP 설계에는 여러 가지 고려 사항이 필요합니다.
현재 요구 사항: 코팅 파이프의 경우 일반적으로 10-20ma/m² (토양 저항에 따라 다름)
양극 선택:
낮은 - 전류, 짧은 파이프 라인에 대한 희생 (Galvanic) 양극 (mg/zn)
대형 시스템에 MMO/TI 양극을 사용하는 감동적인 전류 (ICCP)
참조 전극: 영구 Cu/CUSO4 세포는 1-2km마다 간격을 두었습니다
격리: 단열 플랜지는 연결된 구조로의 전류 배수를 방지합니다
길 잃은 전류: 테스트 스테이션은 간섭을 모니터링하고 완화합니다
모니터링: GSM 전송이있는 원격 모니터링 장치를 제공합니다. 실제 - 시간 데이터
디자인 생활: 양극 시스템은 파이프 라인 설계 수명과 일치해야합니다 (일반적으로 20-30 년)
Q5 : Q355B 파이프 코팅 및 검사를위한 모범 사례는 무엇입니까?
A5 : 적절한 응용 및 검사 코팅 성능을 보장합니다.
응용 프로그램 방법:
대부분의 코팅에 대한 스프레이 적용 (Airless/Wrangeal)
정전기 스프레이는 전달 효율을 향상시킵니다
빠른 - 치료 에폭시를위한 복수 구성 요소 시스템
경화 제어:
응용 프로그램 중/이후의 DFT 측정
온도/습도 모니터링
치료 시간 검증 (Mek Rub Test)
검사 프로토콜:
100% 휴일 탐지 (에폭시의 경우 5kv/mm, 폴리 우레탄의 경우 3kv/mm)
접착 테스트 (Cross - 컷/껍질 테스트)
DFT 검증 (파이프 당 최소 10 개의 판독 값)
수리 절차:
Defects >표면적의 1%는 완전한 재고가 필요합니다
호환 재료로 수리 된 경미한 결함
부드러운 전환을위한 깃털 가장자리
선적 서류 비치:
환경 조건의 일일 로그
코팅 배치 번호 및 응용 프로그램 매개 변수
디지털 사진이 포함 된 검사 보고서
