기계적 특성
Q1 : A53B 용접 파이프의 주요 기계적 특성은 무엇입니까?
A1 : A53B의 최소 항복 강도는 35,000psi (240 MPa)이고 인장 강도는 60,000psi (415 MPa)입니다. 신장은 표준 크기의 경우 23% 이상이어야하며, 이는 우수한 연성을 보여줍니다. 경도는 일반적으로 137-179 HB 사이입니다. 이러한 특성은 필드 변형에 대한 형성성을 유지하면서 압력 격리에 대한 적절한 강도를 보장합니다. 균형 잡힌 특성은 구조적지지 및 유체 운송에 적합합니다. 기계적 특성은 각 열도로부터 샘플의 파괴 테스트를 통해 검증됩니다.
Q2 : 벽 두께는 성능에 어떤 영향을 미칩니 까?
A2 : 두꺼운 벽 (일정 수치가 높음)은 압력 등급과 구조적 강성을 증가 시키지만 무게와 비용을 추가합니다. 스케줄 40은 범용 용도에서 최대 300psi의 압력을 처리하는 범용 사용에 일반적입니다. 체중 절약이 중요하지만 압력 요구 사항이 낮은 곳에서 더 얇은 스케줄 10이 사용됩니다. 벽 두께는 버스트 압력 계산에 직접 영향을 미칩니다. - 배가 두께는 거의 4 배의 버스트 저항에 영향을 미칩니다. 그러나 과도하게 두꺼운 벽은 용접을 위해 예열이 필요할 수 있으며 라멜라 찢기가 더 발생합니다.
Q3 : 파이프의 충격 인성에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A3 : 충격 인성은 탄소 함량 (하위 탄소 향상 강인성), 망간 - 대 - 탄소 비율 (더 높은 비율이 우수함) 및 곡물 구조 (열처리에 의해 정제)에 달려 있습니다. 용접 매개 변수는 열 - 영향을받는 영역 강인성에 큰 영향을 미칩니다. 온도는 - A53B가 중요합니다. 아연 도금은 아연 침투로 인한 인성을 약간 줄일 수 있습니다. 저온 응용의 경우 ASTM A53에 의해 요구되지 않더라도 보충 charpy 테스트를 지정할 수 있습니다.
Q4 : A53B는 주기적 하중에서 어떻게 수행됩니까?
A4 : 탄소강으로서 A53B는 대부분의 정적 응용 분야에 적합한 피로 저항성을 갖습니다. 지구력 한계는 인장 강도의 약 50%입니다. 용접 이음새는 원활한 파이프에 비해 피로 수명을 줄이는 스트레스 집중점을 만듭니다. 높은 - 사이클 응용 (예 : 진동 기계 연결)의 경우 적절한지지 간격 및 노치 효과 회피가 중요합니다. 제대로 보호되지 않는 한 부식성 환경에서 피로 성능은 크게 감소합니다. 유한 생활 설계 접근 방식은 10,000주기를 초과하는 순환 서비스에 권장됩니다.
Q5 : A53B의 기계적 특성의 한계는 무엇입니까?
A5 : 다재다능하지만 A53B는 극한 조건에 적합하지 않습니다. 탄소 강철 조성은 높음 - 온도 기능 (400도 이상의 파괴가 필요함)을 제한합니다. 낮은 - 온도 인성은 극저온 서비스에 부적절합니다. 강도 천장은 x - 등급 파이프가 필요한 높은 - 압력 시스템에 부적합합니다. 용접 구조는 잠재적 인 약점 대 원활한 대안을 도입합니다. 아연 도금 버전은 적절한 표면 준비없이 용접 성을 줄였습니다. 이러한 한계는 발전, 극저온 또는 높은 - 압력 파이프 라인의 특수 응용 분야에 대한 재료 업그레이드가 필요합니다.
