ERW (전기 저항 용접) 파이프는 널리 사용되는 동안 다음과 같은 주요 단점이있어 사용의 성능과 안전에 직접적인 영향을 미칩니다.
용접 결함의 위험이 높습니다
- 융합 부족 및 콜드 용접과 같은 일반적인 결함은 거시적 뷰에서 검은 색/회색 산화물로 나타나고 미세한 관점에서 딤플 또는 메쉬 같은 산화물.
- 결함은 금속 흐름 라인의 비정상적인 분포로 이어질 수 있으며, 강도를 줄이며, 특히 고압 환경에서 균열 전파가 발생하기 쉽습니다.
- 부족한 용접 열 입력 또는 스트립의 가장자리 모양이 불충분 한 주요 원인이며, 고온에서 형성된 잔류 산화철은 융합 품질에 직접 영향을 미칩니다.
제한된 부식 저항 resist
- 용접 영역은 부식에 걸리기 쉽고 추가적인 방지 처리가 필요합니다. 원활한 파이프보다 국소 부식 실패가 발생하기 쉽습니다.
- 부식 제품 (예 : 산화물 및 이산화 실리콘)은 차가운 용접 부위에 축적되어 재료 분해를 가속화합니다.
제한된 사용 조건
- Not suitable for high pressure (>10MPa), high temperature (>300도) 또는 주기적 하중 조건 . 석유 및 가스 운송에서 둘레 용접이 크래킹 한 사건이 있었으며, 실패는 종종 부적절한 용접 공정, 오정렬 및 기타 요인과 관련이 있습니다.
- 엄격한 품질 관리 요구 사항
- 고주파 용접 공정은 온도 (오차 ± 50도), 압출 부피 (벽 두께 5% ± 0.5mm) 및 개방 각도를 정확하게 제어하려면 필요합니다.
- 판의 가장자리에 불순물 또는 버가 고주파 단락과 냉간 용접 결함을 유발할 수 있으며, 이는 수압/초음파 테스트가 필요합니다.
