부식 보호
Q1 : A53B 파이프의 부식 방지 옵션은 무엇입니까?
A1 : Hot-Dip Agalvanizing은 가장 일반적인 보호 기능을 제공하며 아연 코팅은 일반적으로 2-6 마일 두께입니다. 에폭시 코팅은 매장 된 응용 분야에 화학 저항성을 제공합니다. 폴리에틸렌 랩은 지하 파이프 라인에 사용됩니다. 내부 라이닝 (시멘트 모르타르 또는 에폭시)은 물 부식을 방지합니다. 음극 보호 시스템 중요한 매장 설치를위한 코팅 보충제. 페인트 시스템 (프라이머 + 탑 코트)은 지상 노출에 적합합니다. 선택은 환경에 따라 다릅니다 - 아연 도금은 대기 노출에 탁월하고 융합 - 결합 에폭시는 토양 매장에 우수합니다.
Q2 : 아연 도금은 A53B 파이프를 어떻게 보호합니까?
A2 : 아연은 강철 앞에 희생적으로 부식되어 코팅 결함에서도 음극 보호를 제공합니다. 핫 딥 처리 동안 형성된 아연-아이언 합금 층은 기계적 손상에 저항하는 야금 결합을 생성한다. 탄산 아연은 노출시 자연스럽게 형성되어 추가 부식이 느려집니다. 1.8-3.0 Oz/ft²의 일반적인 코팅 중량 (ASTM A153에 따라)은 적당한 환경에서 20-50 년 동안 서비스를 제공합니다. 아연이 완전히 소비 될 때까지 보호가 계속됩니다. 이 과정은 또한 유기 코팅에 비해 약간의 내마모성을 제공합니다.
Q3 : 부식율에 영향을 미치는 요인은 무엇입니까?
A3 : 환경 pH (산성 또는 알칼리성), 수분 함량, 염화물 농도 (해안/염 응용) 및 온도는 모두 부식에 영향을 미칩니다. 정체 된 물은 구덩이와 흐르는 조건을 가속화합니다. 고귀한 금속을 가진 갈바니 커플은 부식을 극적으로 증가시킵니다. 미생물 학적으로 영향을받은 부식은 일부 토양에서 발생합니다. 길 잃은 전류는 전해 부식을 유발합니다. 틈새, 죽은 다리 또는 부적절한 배수와 같은 설계 요소는 국소 부식 세포를 만듭니다. 적절한 재료 선택 및 보호 방법은 이러한 모든 변수를 설명해야합니다.
Q4 : 아연 도금 A53B 파이프는 용접을 위해 어떻게 준비해야합니까?
A4 : 아연은 연삭 또는 칫솔질을 사용하여 용접 구역에서 최소 1-2 인치를 제거해야합니다. 화학 스트리핑 페이스트는 또한 아연을 제거 할 수 있습니다. 아연 연기가 독성이므로 적절한 환기가 중요합니다. 아연 도금 강철 (예 : Rutile Coating이 포함 된 E6011)에 제조 된 용접 막대를 사용하십시오. 아연의 더 높은 열전도율을 보완하기 위해 열 입력을 약간 늘리십시오. 포스트 웰드, 즉시 스 패턴을 깨끗하게 깨끗하게하고 아연이 풍부한 페인트를 수리 된 지역에 다시 적용하십시오. 용접근의 산화 아연 오염을 방지하기 위해 아르곤과의 역행을 고려하십시오.
Q5 : A53B 대신 대체 재료를 언제 고려해야합니까?
A5 : (1) 클로라이드 농도가 500ppm을 초과, (2) pH를 4 개 이상, (3) 온도가 부식성 환경에서 140도 F를 초과 할 때 부식 내성 합금으로의 업그레이드. 일반적인 대안으로는 스테인레스 스틸 (ASTM A312), 구리-니켈 합금 또는 FRP 배관이 포함됩니다. 가벼운 부식 환경의 경우, 향상된 코팅이있는 A53B는 충분할 수 있지만 수명주기 비용 분석은 재료 선택을 안내해야합니다.
