25. 설치 및 현장 제조 관행
Q1 : Q355B 파이프 처리 및 저장을위한 모범 사례는 무엇입니까?
A1 : 적절한 취급은 설치 중 Q355B 파이프 품질을 보존합니다. 코팅 손상을 방지하기 위해 나일론 슬링 또는 패딩 후크를 사용하십시오. 보호 코팅을 긁을 수있는 거친 표면에서 파이프를 드래그하지 마십시오. 목재 지지대에 파이프를 보관하면 2-3 미터마다 간격을두고 처지는 것을 방지합니다. 스택 높이는 제조업체 권장 사항 (일반적으로 10-15 파이프)을 초과해서는 안됩니다. 플라스틱 캡이나 목재 블록을 사용하여 파이프 끝으로부터 손상으로부터 보호됩니다. 야외 보관은 파이프 내부의 물 축적을 방지하기 위해 덮개가 필요합니다. 적절한 취급은 후속 결합 작업에 치수 정확도와 표면 조건을 중요하게 유지합니다.
Q2 : 필드 절단 및 준비는 어떻게 수행되어야합니까?
A2 : 필드 절단에는 품질 결과를 보장하기 위해 신중한 기술이 필요합니다. 열 - 영향을받는 영역 - 연마 절단은 적절한 냉각과 함께 사용될 수 있습니다. 적절한 착용감 - up의 컷 끝은 수직의 1도 내에서 제곱이어야합니다. Bevel 준비는 균일 한 토지 치수를 가진 지정된 각도 (일반적으로 30 - 37.5도)를 따릅니다. 그라인딩은 모든 절단 버를 제거하고 부드러운 전환 표면을 만듭니다. 청소는 용접 구역에서 모든 오염 물질 (오일, 녹, 스케일)을 제거합니다. 적절한 준비는 고품질 필드 용접을 보장하고 시스템 무결성을 손상시킬 수있는 결함을 방지합니다.
Q3 : 필드 용접 Q355B 파이프의 주요 고려 사항은 무엇입니까?
A3: Field welding demands strict adherence to qualified procedures. Preheat requirements (typically 100-150°C for thicknesses >20mm)는 크레용을 나타내는 온도 -를 사용하여 따라야합니다. 가열 용기에 저장된 낮은 - 수소 전극 (E7015, E7016)은 수분 흡수를 방지합니다. 용접 시퀀스는 왜곡 -를 최소화하여 원주 용접을 위해 반대쪽을 번갈아 가며. 인터 패스 온도 제어 (최대 250도)는 과도한 열 입력을 방지합니다. 중요한 응용 분야의 루트 패스에는 백 퍼진이 필요할 수 있습니다. Post - 용접 검사에는 지정된 시각적, 염료 침투 및 초음파 검사가 포함됩니다. 적절한 필드 용접은 어려운 조건에도 불구하고 조인트가 설계 요구 사항을 충족시킬 수 있도록합니다.
Q4 : 플랜지 연결을 현장에 어떻게 설치해야합니까?
A4 : 플랜지 설치는 누출 - 무료 성능에 대한 정확한 단계를 따릅니다. 플랜지면이 깨끗하고 손상되지 않았으며 평행한지 확인하십시오 (0.2mm 갭보다 작거나 동일). 대부분의 산업 응용 분야에서 - 나선형 상처 유형을 중심으로하고 손상되지 않은 개스킷을 설치합니다. 볼트 조임은 여러 패스 (30%, 70%, 최종 토크의 100%)에서 십자형 패턴을 따릅니다. 보정 된 토크 렌치와 스레드에 적절한 윤활을 사용하십시오. 최종 정렬은 지정된 공차 (일반적으로 1mm 오프셋보다 적거나 같음)를 충족해야합니다. 압력 테스트는 시스템 시운전 전에 관절 무결성을 확인합니다. 적절한 플랜지 설치는 누출을 방지하고 배관 시스템의 긴 - 용어 신뢰성을 보장합니다.
Q5 : Q355B 파이프의 일반적인 필드 수리 기술은 무엇입니까?
A5 : 현장 수리는 다양한 손상 시나리오를 해결합니다. 코팅 손상의 경우 베어 메탈에 청소하고 50mm 오버랩으로 호환 가능한 수리 코팅을 바릅니다. 마이너<10% diameter) may be acceptable if no cracking exists. Weld repairs of defects require complete removal of damaged material and proper rewelding. Full-encirclement split sleeves provide structural reinforcement for more extensive damage. Temporary composite wraps can seal leaks until permanent repairs are made. All repairs should follow qualified procedures and be inspected to ensure they restore original design integrity. Documentation of repairs aids future maintenance planning.
