용접 절차 및 품질 관리
Q1 : Q355B 파이프의 필수 용접 절차 사양 (WPS)은 무엇입니까?
A1 : Q355B의 WPS는 몇 가지 중요한 매개 변수를 해결해야합니다.
예열 요구 사항: 100-150°C for thicknesses >20mm, 연락처 pyrometers에 의해 확인되었습니다
인터페이스 온도: 과도한 곡물 성장을 방지하기 위해 최대 250도
필러 금속: 낮은 - 수소 전극 (e7015-g) 일치베이스 메탈 강도
열 입력 한도: 일반적으로 두께에 따라 1.5-2.5kj/mm
차폐 가스: GMAW의 경우 75%AR/25%COS는 최적의 아크 안정성을 제공합니다
용접 위치: 모든 필수 위치에 대한 자격있는 절차 (1G-6G)
Post - 용접 처리: 두께가 30mm를 초과하는 580-620도에서 스트레스 완화
Q2 : Q355B 파이프 용접에 대한 용접기 자격 테스트를 어떻게 수행해야합니까?
A2 : 용접기 자격은 엄격한 프로토콜을 따릅니다.
테스트 쿠폰: 실제 생산 두께 ± 25%와 일치해야합니다.
용접 위치: 생산에 사용할 모든 위치를 포함하십시오
비 - 파괴적인 테스트: 100% RT 또는 UT 플러스 벤드 테스트
파괴적인 테스트: 중요한 응용 분야에 대한 인장 및 충격 테스트
육안 검사: AWS D1.1 수락 기준을 충족해야합니다
requalification: 연속성을 위해 6 개월마다 필요합니다
성능 기록: 각 용접기 자격의 디지털 추적
Q3 : Q355B 파이프 및 예방 방법에서 가장 일반적인 용접 결함은 무엇입니까?
A3 : 주요 결함 및 예방 조치에는 다음이 포함됩니다.
다공성: - 수분, 오염 원인; 예방 - 전극의 적절한 저장, 표면 세정
융합 부족: 원인 - 저 열 입력, 부적절한 기술; 예방 - 높은 암페어, 적절한 각도
언더컷: - 과도한 전류, 빠른 이동 속도를 원인합니다. 예방 - 매개 변수 최적화, 직조 기술
열분해: 원인 - 수소, 구속; 예방 - 예열, 낮음 - h 전극, pwht
불완전한 침투: 원인 - 부적절한 조인트 디자인; 예방 - 적절한 베벨 각도, 루트 개구부
Q4 : Q355B 파이프 제작을 위해 자동 용접이 어떻게 구현됩니까?
A4 : 자동화 발전에는 다음이 포함됩니다.
궤도 용접 시스템: 파이프 -에서 - 파이프 조인트의 일관된 둘레 용접
적응 형 솔기 추적: 실제 - 시간의 토치 위치 조정 레이저 비전 시스템
매개 변수 모니터링: 추적 성을위한 모든 용접 매개 변수의 디지털 녹음
로봇 용접 세포: 높은 - 파이프 스풀의 볼륨 생산
원격 모니터링: Cloud - OFF - 사이트 품질 감독에 대한 기반 시스템
Q5 : 임계 Q355B 파이프 용접에 대한 포스트 - 용접 검사 요구 사항은 무엇입니까?
A5 : 포괄적 인 검사 프로토콜에는 다음이 포함됩니다.
육안 검사: 표면 결함에 대한 100% 검사
방사선 테스트: 체적 결함 감지 용
초음파 테스트: 평면 결함 식별 용
경도 테스트: Haz 경도를 확인하십시오<350HV10
치수 점검: 난자<1% of diameter
압력 테스트: 설계 요구 사항 당 정수압 또는 공압
