용접 ASTM A335 P9 강관의 과제는 무엇입니까?
용접 P9 강관의 주요 과제는 중간 - 합금강으로 강화되는 경향이 있습니다. 합금 원소 함량이 높기 때문에, 용접 및 열 - 영향 구역 (HAZ)은 빠른 냉각 동안 단단하고 부서지기 쉬운 마틴 시트 구조를 형성하는 데 취약합니다. 이 구조는 수소 - 유도 냉 균열에 매우 민감하며 용접 공정이 제대로 수행되지 않으면 쉽게 갈라질 수 있습니다. 또한, 용접 열 사이클은 담금질 및 템퍼링을 통해 얻은 미세 구조를 변경하여 잠재적으로 성능이 감소합니다. 따라서 P9 용접은 예열, 인터 패스 온도 제어, 호환 용접 소모품 사용 및 포스트 - 용접 열 처리를 포함한 엄격한 공정 사양이 필요합니다.
용접 P9 강관에 필요한 특별한 용접 절차는 무엇입니까?
용접 P9 강관은 자격을 갖춘 용접 절차 사양 (WPS)을 준수해야합니다. 주요 절차로는 다음이 포함됩니다. 냉간 균열과 느린 냉각을 방지하기 위해 적절한 예열, 일반적으로 200 - 300 ° C 사이입니다. 인터 패스 온도는 용접 중에 조심스럽게 제어되어 예열 온도 범위 내에서 유지해야합니다. e8018 - B2 전극 또는 ER80S-B2 와이어와 같은 낮은 - 수소 용접 소모품을 사용해야합니다. weld 후 열처리 (PWHT)는 완료 직후에 필수이며, 일반적으로 스트레스를 완화하고 경도를 줄이며 강인성을 회복하기에 충분한 시간 동안 715-745 ° C 사이의 온도에서 필수입니다.
용접 P9 강관을 위해 어떤 유형의 필러 금속을 선택해야합니까?
용접 P9 강관의 경우, 기본 재료의 용접 특성과 비교할 수있는 용접 특성을 보장하기 위해 기본 재료의 화학 조성물과 일치하는 충전제 금속이 일반적으로 선택되어야합니다. AWS 표준에 따르면, 가장 일반적으로 사용되는 금속 아크 용접 (SMAW) 전극은 E8018 - B2입니다. 텅스텐 불활성 가스 용접 (GTAW)의 루트 패스의 경우 ER80S - B2 와이어가 일반적으로 사용됩니다. 이들 소모품에는 P9 기본 재료의 것과 유사한 합금 시스템 (Cr - mo)이있어 용접 금속이 PWHT 이후 기본 재료의 것과 일치하는 온도 강도 및 산화 저항성이 높습니다. 특정 특정 경우에, 용접 강인성을 향상시키기 위해 고해상도 소모품이 선택 될 수 있습니다.
post - 용접 열처리 (PWHT)가 P9 용접 조인트에 중요합니까?
post - 용접 열처리 (PWHT)는 P9 용접 조인트에 중요하고 필수적인 단계입니다. 3 가지 주요 목적을 수행합니다. 첫째, 용접 중에 생성 된 잔류 응력을 효과적으로 제거하여 응력 부식 균열을 방지하고 치수 안정성을 향상시킵니다. 둘째, PWHT는 강화 된 마르텐 사이트 구조를 완전히 유혹하여 열의 경도를 감소시켜 - 영향을받는 구역 (HAZ)과 용접 금속을 감소시켜 관절의 강인성과 충격 저항을 크게 향상시킵니다. 마지막으로, 탄화물을 안정화시키고 수소가 탈출하여 궁극적으로 전체 용접 관절 성능을 기본 금속의 레벨과 비교하여 수준으로 복원하여 높은 - 온도 서비스 하에서 안전을 보장합니다.
용접 P9 강관 전후에 어떤 검사가 필요합니까?
용접 품질을 보장하기 위해 P9 강관은 용접 전후에 일련의 엄격한 검사를받습니다. 용접하기 전에 홈 준비 및 청결의 품질을 확인해야하며 요구 사항을 충족하려면 예열 온도를 확인해야합니다. 용접 중에 인터 패스 온도 및 용접 매개 변수를 모니터링해야합니다. 용접 및 열처리 후, 표면 결함을 점검하려면 육안 검사 (VT)가 필요합니다. 그런 다음 비파괴 테스트 (NDT)가 일반적으로 방사선 테스트 (RT) 또는 초음파 테스트 (UT)를 포함하여 내부 결함 및 자기 입자 테스트 (MT) 또는 침투성 테스트 (PT)를 포함하여 표면 균열을 검출합니다. 마지막으로, 경도 테스트는 PWHT의 효과를 검증하는 효과적인 수단으로, 용접 영역의 경도 값이 지정된 범위 내에 있어야합니다.
