고강도 용접 파이프를 생산할 때 가장 큰 과제는 무엇입니까?
더 높은 강도 강은 수소로 인한 균열에 더 취약합니다. 용접 중 열 입력을 제어하는 것이 더 중요 해집니다. 열 영향 구역 특성은 기본 금속 성능과 일치해야합니다. 잔류 응력은 더욱 두드러지며 신중한 관리가 필요합니다. 용접 구역에서 일관된 인성을 달성하는 것은 특히 어려운 일입니다.
스트립 에지 품질은 ERW 파이프 생산에 어떤 영향을 미칩니 까?
가장자리 상태가 좋지 않으면 융합 결함이 부족할 수 있습니다. 불규칙한 가장자리는 ERW 처리 중에 일관성이없는 가열을 일으 킵니다. 스트립 가장자리의 오염은 용접 다공성을 만듭니다. 정확한 가장자리 트리밍은 품질 용접에 필수적입니다. 최신 공장은 레이저 비전 시스템을 사용하여 에지 품질을 지속적으로 모니터링합니다.
파이프 용접에서 Skelp의 오정렬을 일으키는 원인은 무엇입니까?
부적절한 형성 롤 설정이 주요 원인입니다. 형성하는 동안 고르지 않은 스트립 장력은 정렬 문제를 만듭니다. 마모 된 툴링 구성 요소는 과도한 움직임을 허용합니다. 열 팽창 차이는 모양을 왜곡 할 수 있습니다. Advanced Mills는 실시간 레이저 측정 및 자동 보정 시스템을 사용합니다.
ERW 파이프 생산에서 용접 플래시는 어떻게 제어됩니까?
내부 및 외부 나이프는 형성 직후에 과도한 용접 재료를 다듬습니다. 절단 도구는 일관된 결과를 위해 빈번한 유지 보수가 필요합니다. 물 냉각은 트리밍 도구의 과열을 방지합니다. 플래시 트랩 시스템은 트림 된 재료를 수집하고 제거합니다. 적절한 플래시 제어는 후속 비파괴 테스트에 중요합니다.
클래드 용접 파이프를 생산하는 데 어떤 어려움이 있습니까?
클래딩과베이스 메탈 사이의 결합 무결성을 유지하는 것은 어렵습니다. 두 재료는 열 팽창 특성이 다릅니다. 용접 절차는 두 야금을 모두 수용해야합니다. 용접 구역에서 부식 저항이 보존되어야합니다. Clad 인터페이스를 검사하려면 특수 비파괴 테스트 방법이 필요합니다.
