용접 파이프의 일반적인 고장 모드는 무엇입니까?
스트레스 농도 지점에서의 피로 크래킹. 부식으로 인한 벽이 얇아지고 구덩이. 특정 환경에서 스트레스 부식 균열. 부서지기 쉬운 결함. 고속 흐름 영역에서의 침식-성향.
용접 파이프에서 실패 분석은 어떻게 수행됩니까?
시각적 시험 문서 실패 특성. 야금 분석은 골절 메커니즘을 식별합니다. 화학 테스트는 재료 구성을 검증합니다. 기계 테스트는 나머지 특성을 평가합니다. NDT 방법은 손상 정도를 평가합니다.
용접 파이프에서 스트레스 부식 균열을 일으키는 원인은 무엇입니까?
인장 응력과 부식성 환경의 조합. 열에 영향을받는 구역에서 감작 미세 구조. 염화물이나 황화물과 같은 특정 부식제의 존재. 부적절한 weld 열처리. 서비스 조건에 대한 부적절한 재료 선택.
용접 파이프에서 피로 고장을 어떻게 방지 할 수 있습니까?
스트레스 농도를 최소화하기위한 적절한 설계. 잔류 응력을 줄이기위한 제어 용접. 피닝과 같은 후원 후 개선 기술. 스트레스가 많은 지역의 정기 검사. 압력 사이클링을 제한하기위한 작동 제어.
수소 유발 균열의 징후는 무엇입니까?
계단 형 균열은 롤링 방향과 평행합니다. 용접 또는 서비스 노출 후 균열 지연. 특징적인 취성 골절 모양. 일반적으로 열 영향을받는 영역에서 발생합니다. 고강도 강철에서 더 널리 퍼져 있습니다.
