1. 생산 공정
콜드 형성 : 일반적으로 냉간 형성 된 강철 코일과 같은 실온에서 형성 공정을 통한 처리를 말합니다. 또 다른 유형의 콜드 형성은 일반적으로 ESP 연속 주조 및 롤링 프로세스를 통해 핫 롤링 절인 얇은 스트립 강철의 생산을 말합니다.
콜드 롤링 : 저온에서 핫로그 롤 시작 플레이트의 추가 처리입니다. 일반적으로 딱딱한 코일 (열속 강철 코일은 콜드 롤링 밀에 의해 핫 롤링 제재소에 의해 절인 및 롤링되지 않음)의 제품이 완전하거나 불완전한 어닐링 후 .입니다.
2. 기계적 특성 : 냉간 형성된 제품은 냉장 제품보다 더 우수한 기계적 특성을 가지고 있으며, 연성이 강하며, 동적 하중을 가진 부품에 적합합니다. 콜드 롤 제품은 표면 마감재가 높고 플레이트 품질이 우수하며 치수 정확도 .
3. 형성 가능성 : 냉간 형성 코일의 성능 (예 : ESP 프로세스에서 생성 된 것)의 성능은 단단한 코일보다 훨씬 낫지 만 콜드 트롤 코일만큼 좋지 않으며, 열처리 용량에 의해 주로 영향을 받고 .}}}}}}.
4. 잔류 응력 분포 : 차가운 구부러진 얇은 벽 강강 (콜드 형성 유형)의 단면에있는 잔류 응력 분포는 굽힘 유형이며, 콜드 롤 스틸의 잔류 응력의 원인과 분포는 냉간 형성 강철의 잔류 응력 분포 .. {6} {6} {6} {6} {6} . ..
5. 비틀림 저항성 : 열속 강철의 자유 비틀림 강성은 냉간 압연 강철보다 높기 때문에 열속 강철의 비틀림 저항은 차가운 압연 강철보다 낫습니다 . 콜드 롤 제품과 차가운 제품 사이에는 명확한 비교가 없지만, 차가운 롤링 과정은 없으며, 그의 콜드 형성 과정은 분명합니다. 비틀림 저항은 핫 롤링의 저항과 다를 수 있습니다 .
6. 응용 프로그램
콜드 형성 : 주로 다양한 워크 피스 제조, 내마비 충격 부품, 기계 부품 등 .; 냉간 형성 코일은 냉간 압연 제품을 낮은 형성 요구 사항 (예 : 롤링, 굽힘 등 . 등을 대체하는 데 사용될 수 있으며 고품질의 핫 다프 아연 도금 기판이므로 깊은 그림을위한 핫 딥 아연 도금 제품을 생산할 수 있습니다. ..
콜드 롤링 : 주로 전기 가전 제품, 자동차, 홈 가전 제품 및 기타 제품, 특히 쉘, 커버 등의 제조 등의 제조에 사용됩니다 .
7. 비용
콜드 형성 : ESP 연속 주조 및 롤링 프로세스를 사용한 냉간 형성 제품의 비용은 특히 1.0 - 2.0.의 두께 범위에서 매우 낮습니다. 비용은 전통적인 프로세스에 의해 생성 된 핫 다프 아연 도금 기판보다 롤링 이점이 있습니다. .
콜드 롤링 : 프로세스가 더 많고 비용이 가장 높기 때문에 가격은 가장 비쌉니다.
