I. 예방 유지 보수 (중요)
예정된 검사
유지 보수 계획 구현 (월간/분기 별 씰 무결성, 윤활, 볼트 압박감에 대한 점검)
마모에 중점
청소 및 부식 방지
스케일/녹 제거 (특히 화학/폐수 산업)
공격적인 매체를 위해 부식 - 저항성 코팅/줄인 밸브 (예 : PTFE - Lined)를 사용하십시오
윤활 관리
정기적으로 줄기/기어 메커니즘 (예 : 증기 밸브 용 온도 그리스)
II. 최적의 밸브 선택 및 설치
조건 - 일치 선택
재료 (스테인레스 스틸/CI/PVC) 및 유형 (볼/나비/글로브 밸브)을 선택하십시오.
미디어 특성 (온도/압력/부식성)
흐름 요구 사항 (예 : 연마 슬러리 용 세라믹 밸브; 벨로우즈 - 증기 용 밀봉 된 밸브)
상류 보호
필터 설치 (파편 예방), PRV (과압 보호), 증기 트랩 (워터 해머 회피)
적절한 설치
스트레스 전달을 피하기 위해 파이프 지지대를 사용하십시오
신체 변형/누출을 방지하기위한 정렬을 확인하십시오
III. 운영 표준화
오해를 피하십시오
과압 사이클링/빠른 작동 방지 (대형 밸브의 경우 중요)
자동화 된 밸브의 적절한 속도/토크 한계를 설정하십시오
인사 훈련
밸브 특성 (예 : 글로브 밸브가 조절되지 않음) 및 올바른 절차에 대해 운영자 교육
IV. 기술 업그레이드
높은 - 성능 밸브
오래된 밸브를 낮은 - 유지 보수 유형으로 교체하십시오 (예 : full - 씰 볼 밸브, mag - 드라이브 밸브)
예측 유지 보수를 위해 누설/마모 센서가있는 스마트 밸브를 채택하십시오
오토메이션
원격 제어 및 작동 로깅을 위해 PLC/DCS를 통합합니다
V. 예비 부품 관리
비판적 예비품 스타킹
다운 타임을 최소화하기 위해 씰, 디스크, 개스킷을 유지하십시오
표준화
조달을 간소화하기 위해 밸브 품종을 줄입니다
VI. 모니터링 및 데이터 분석
실제 - 시간 센서
조기 이상 감지를 위해 압력/온도/진동 모니터를 배치하십시오
실패 분석
대상 개선에 대한 루트 원인 (부식/마모/운영자 오류)을 문서화합니다
VII. 특수 아웃소싱
비용이 많이 드는 DIY 오류를 피하기 위해 복잡한 밸브 (안전/제어 밸브)에 대한 계약 인증 제공 업체
VIII. 사례 연구
화학 공장 : 표준 게이트 밸브를 PTFE - 라인 볼 밸브 → 부식 저항이 개선 된 대체; 유지 보수 간격은 3 개월에서 2 년으로 연장되었습니다
상수도짐
ix. 비용 - 혜택 분석
| 측정하다 | 짧은 - 기간 비용 | 긴 - 용어 절약 |
|---|---|---|
| 예방 유지 보수 | 낮음 (노동/용품) | High (>50% 실패 감소) |
| 스마트 밸브 업그레이드 | 보통의 | 매우 높음 (다운 타임 회피) |
| 운영자 교육 | 낮은 | medium (human - 오류 감소) |
핵심 원칙 : "수리 예방" - 사전 투자는 시스템 신뢰성을 향상시키면서 긴 - 기간 지출을 크게 줄입니다.
