부식방지강관공급업체-GNEE
1. 파이프라인 부식 방지를 위한 기술 요구 사항 및 테스트. 요구 사항에 따라 본 프로젝트의 모든 강철 파이프 및 강철 부속품에 대한 부식 방지 코팅은 무독성 에폭시 아연 함유 페인트 및 에폭시 석탄 피치입니다.
(1) 내부 부식 방지제는 무독성 에폭시 아연이 풍부한 도료입니다. 참고 사항: 프라이머 도포 시 누출 없이 균일하게 도포해야 합니다. 탑코트는 프라이머가 건조된 후에 도포할 수 있습니다. 도장된 파이프나 강철 도장된 부분의 누락, 빈 곳, 주름, 긁힘 등을 수리해야 합니다. 운송 및 승강 시 부식 방지층이 손상되지 않도록 주의하십시오. 손상이 있는 경우 제때에 다시 코팅해야 하며, 그렇지 않으면 설치가 허용되지 않습니다. 파이프 트렌치에서 파이프 조인트의 부식 방지 페인팅을 수행할 때 부식 방지 부품의 흙과 물 흔적을 제거해야 합니다. 토양을 되메울 때 외부 부식 방지층이 손상되지 않도록 주의해야 합니다. 환기가 잘 안되는 지역에 시공할 경우에는 인공환기장치를 사용해야 합니다. 비, 눈, 안개가 낀 날씨에는 야외 공사가 허용되지 않습니다.
(2) 시공품질 및 검사기준 : 외관검사 : 방청관은 하나씩 검사하여야 한다. 표면은 매끄러워야 하며 밝은 페인트 필름이 나타나야 하며 코팅은 주름, 빈 공간 및 응고가 없이 균일해야 합니다. 부식 방지층의 유리 섬유 천 메쉬는 물로 채워야 합니다. 풀 페이스 페인트. 두께 검사 : 파이프 20개 중 1개를 무작위로 검사하고, 전산화된 도막두께 측정기(MCH-2004J)를 사용하여 테스트합니다. 각 파이프의 양쪽 끝과 중앙에서 총 3개 단면, 각 파이프의 상하, 왼쪽, 오른쪽 4개 단면을 측정합니다. 얇은 반점과 얇은 반점의 두께는 부식 방지 등급의 요구 사항을 충족해야 합니다. 도막 파괴 강도 검사: JG-3형 DC 전기 스파크 검출기를 사용하여 각 루트를 검사합니다. 스파크가 없습니다. 적용된 건조 도막은 450μm이고, 전압 테스트는 2500-2800V입니다.
(3) 파이프라인 부식 방지 시공 기술 파이프라인 전처리: 수동 및 전동 공구를 사용하여 녹을 제거합니다. 부식방지 부품 표면의 기름, 먼지, 용접슬래그, 산화물 스케일, 느슨한 녹을 제거합니다. 표면은 건조한 상태를 유지하고 물 자국이 없어야 하며 금속 광택이 있어야 합니다. Sa2.5 수준 요구 사항을 충족하기 위한 수동 녹 제거:
① 내부 부식방지 : 베이스 2개와 측면 2개에 무독성 에폭시 아연도료를 사용합니다. 구체적인 구성 단계는 다음과 같습니다. 먼저 프라이머를 두 겹 도포한 다음 페인트를 두 겹 도포합니다. 각 층이 건조된 후 다음 층을 도포합니다. 두께 2.5μm 이상.
②외관 부식 방지 : 에폭시 석탄 피치는 4종의 오일과 3종의 천을 사용합니다. 특정 구성 단계: 먼저 프라이머(무색)를 바르고 건조될 때까지 기다린 다음 프라이머를 바르고 유리 천으로 3겹을 감싸고 표면에 2겹의 페인트를 바르십시오. 페인트의 총 두께는 200μm 이상입니다.
③ 부식 방지 코팅의 포장 및 수리. 보수 및 부품수리에 사용되는 코팅구조 및 재료는 관본체 코팅과 동일하여야 한다. 보수 작업은 맞대기 용접 후 실시하며 배관 표면 온도를 50도 이하로 냉각합니다.
