ASTM A192 원활한 탄소강 보일러 튜브
ASTM A192은기본 사양다음 분야에 사용되는 무봉제 저-탄소강 튜브용고압-수압-튜브 보일러. 이들은최소-벽-두께 튜브보일러 서비스의 압력 억제를 위해 특별히 최적화되었습니다.
주요 특징
| 특징 | 설명 |
|---|---|
| 재료 | 저-탄소강(킬드 스틸) |
| 조작 | 원활한(열간가공-또는 냉간가공-인발) |
| 벽 디자인 | 최소 벽 두께설계 |
| 주요 용도 | 고압-보일러 튜브 |
왜 고압-보일러에 A192를 사용하나요?
압력 최적화:최소-벽 설계로 압력 용량은 최대화하고 무게는 최소화합니다.
우수한 용접성:낮은 탄소 함량(CE ~0.35-0.40)으로 용접이 용이함
높은 연성:최소 35% 신율로 균열 없이 냉간 굽힘 가능
입증된 신뢰성:전 세계 발전소에서 80년 이상 안전하게 운영됨
비용-효과적:고압 수처리에 가장 경제적인 강철-
화학 성분
| 요소 | 구성 (%) |
|---|---|
| 탄소(C) | 0.06 - 0.18 |
| 망간(Mn) | 0.27 - 0.63 |
| 인(P), 최대 | 0.035 |
| 황(S), 최대 | 0.035 |
| 실리콘(Si) | 0.25 이상(킬드강) |
살해된 강철 이점:균일한 특성을 보장하고 다공성을 최소화합니다.
기계적 성질
| 재산 | 요구 사항 |
|---|---|
| 인장 강도, 최소 | 325MPa(47,000psi) |
| 항복 강도, 최소 | 180MPa(26,000psi) |
| 신장, 최소 | 35% 이상(벽 두께에 따라 다름) |
| 핵심 포인트: | 속성은 열간 인발 튜브와 -냉간 인발 튜브 모두에 적용됩니다. |
보일러의 응용
보일러 구성 요소:
수벽 튜브(퍼니스 인클로저 - 기본 애플리케이션)
보일러 뱅크 튜브(대류 섹션)
이코노마이저 튜브
하강자와 라이저
저온-온도 과열기 섹션(포화 증기)
일반적인 서비스 조건:
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 압력 | 최대 180bar(2,600psi) |
| 온도 | 최대 400도(750F) |
| 메디아 | 물, 증기-물 혼합물, 포화 증기 |
제조 및 열처리
생산 방법:
뜨거운-완료(압연 상태로 가장 일반적인 --)
콜드드로잉-(더 엄격한 허용 오차를 위해서는 - 스트레스를-완화해야 합니다)
열처리 요구사항:
핫{0}}완성된 튜브:일반적으로 -롤링된 상태로 공급됩니다.
냉간압연-인발 튜브: 스트레스가-완화되거나 안정되어야 합니다.최종 콜드 드로우 이후
정규화:지정된 경우 허용됨
테스트 요구 사항
| 시험 | 요구 사항 | 목적 |
|---|---|---|
| 수압 테스트 | 필수적인(모든 튜브) | 압력 무결성 검증 |
| 평탄화 시험 | 필수의 | 연성과 용접 품질 |
| 플레어링 테스트 | 필수의 | 튜브시트로 확장 가능 |
| 경도 시험 | 선택 과목 | 재료 검증 |
| 비파괴 테스트 | 옵션(와전류 공통) | 결함 감지 |
수압 테스트 압력:
텍스트
P=2St/D(5+초 동안 최소 1000psi) 여기서: S 지정된 최소 항복 강도의=60% t=벽 두께 D=외경
치수 사양
크기 범위:
| 매개변수 | 범위 |
|---|---|
| 외경 | ½인치~7인치(12.7~177.8mm) |
| 벽 두께 | 최소 벽ASME 섹션 I 요구 사항에 따라 |
| 길이 | 최대 12m 표준(더 긴 길이 사용 가능) |
벽 두께 공차:
+20% / -0%공칭 벽의 (최소 벽 보장)
압력 억제를 위해 표준 파이프보다 단단함
유사한 표준과의 비교
| 기준 | 재료 | A192와의 주요 차이점 |
|---|---|---|
| ASTM A178 | 탄소강 | 전기 저항 용접, 원활하지 않음 |
| ASTM A210 | 중-탄소강 | 과열기 튜브의 더 높은 강도 |
| ASTM A213 T11/T22 | 합금강 | For higher temperature service (>480도) |
| ASTM A106 Gr.B | 탄소강 | 을 위한외부 보일러 배관, 보일러 튜브가 아닌 |
⚠️ 중요한 차이점
보일러 용도의 A192 대 A106:
| 애플리케이션 | 올바른 재료 | 왜 |
|---|---|---|
| 보일러 압력 부품(튜브) | A192 | 압력에 최적화되고 최소-벽 설계 |
| 외부보일러 배관 | A106 | 배관연결용, 설계기준 다름 |
| 보일러 튜브에 A53/A106 사용 | ❌ 안전하지 않고-코드가 아님 | 보일러 압력 부품용으로 설계 또는 테스트되지 않음 |
온도 제한
최대 권장 사항:~400도(화씨 750도)
400-455도:상당한 강도 감소가 발생합니다.
455도 이상 :장기간 노출 시 흑연화 위험-
더 높은 온도의 경우:A210 또는 A213 합금강을 사용하십시오.
디자인 고려 사항
ASME 규정 준수:
섹션 I(전력 보일러)가 설계를 관장합니다.
안전율:일반적으로 3.5-4.0
부식 허용량:추가 벽 두께 추가됨
최소 벽:ASME PG-27 공식에 따름
제작 지침:
| 작업 | 요구 사항 |
|---|---|
| 콜드 벤딩 | 최소 반경=2 × OD(특별한 절차로 더 엄격함) |
| 용접 | 두께가 19mm를 초과하는 경우 예열합니다. 저-수소 전극 권장 |
| 튜브시트로 확장 | 표준 관행 -은 제조업체의 한도를 따릅니다. |
| 용접 후 굽힘 | 스트레스 해소 없이는 권장되지 않음 |
일반적인 실패 모드 및 예방
1. 물가 부식:
원인:산소 구멍, -퇴적물 부식
방지:적절한 급수 처리, 산소 제거
모니터링:정기적인 튜브 샘플링 및 UT 두께 검사
2. 노변 부식:
원인:황 공격, 산화
방지:환원분위기 유지, 금속온도 제한
보호:쉴드 블록, 보호 코팅
3. 침식:
원인:비산회 충돌, 수트블로어 증기
방지:보호 코팅, 적절한 수트블로워 작동
설계:적절한 가스 속도 제한
주문 정보
필수 사양:
수량(총 길이 또는 튜브 수)
치수:OD × 최소 벽 두께 × 길이
제조 공정:열간-완제품 또는 냉간압연-인발
열처리:표준 이외의 경우
최종 마무리:일반, 경사 또는 특수 준비
테스트 요구사항:표준 이상의 추가 테스트
인증:열수 추적이 가능한 MTC
샘플 구매 주문서:
텍스트
ASTM A192 튜브 OD 50.8mm × 최소 벽 4.0mm × 길이 12,000mm 열간 마감, 일반 끝단 정수압, 평탄화 및 플레어링 테스트 열수 추적이 가능한 전체 MTC
국제 등가물
| 지역 | 동등한 표준 |
|---|---|
| 유럽 | EN 10216-2 P195GH |
| 일본 | JIS G3461 STB410 |
| 중국 | GB 5310 20G |
| 인도 | IS 1239 포인트. 2 |
산업 표준 통합
ASME 코드 승인:
섹션 I:모든 보일러 압력 부품에 사용 가능
섹션 II:SA192는 ASME 명칭입니다.
섹션 V:NDE 방법에 대한 참조
섹션 9:용접 절차 자격이 필요합니다.
디자인 코드:
ASME B31.1:전원 배관(외부 연결용)
HEI 표준:콘덴서 열교환 연구소
주제 표준:관형 교환기 제조업체 협회
요약하면: ASTM A192는 고압 보일러 응용 분야를 위한 업계 표준 탄소강 튜브입니다.여기서 내부 압력은 주요 설계 고려 사항입니다. 그 독특한 조합은용접성, 연성 및 압력-최적화된 최소-벽 설계그것을 만들었습니다기본 재료전세계 수-튜브 보일러 건설에 사용됩니다. 온도 제한 내에서 적절하게 적용하면 발전 및 산업용 보일러 시스템에서 수십 년간 안전하고 안정적인 작동이 보장됩니다.
