배송 전에 ASTM A335 P5 강철 파이프에 어떤 테스트가 필요합니까?
필수 검사에는 화학 조성 분석 (분광계), 기계적 특성 테스트 (인장 강도, 경도), 정수압 테스트 (1.5 배의 작업 압력) 및 비파괴 테스트 (초음파 또는 와이드)가 포함됩니다. 높은 - 온도 파이프는 또한 충격 테스트 (예 : Charpy V - Notch)가 필요합니다. 모든 검사는 ASTM A335 및 ASME SA335 표준을 준수해야하며 세 번째 - 당사자 인증 보고서를 생성해야합니다.
비파괴 테스트 (NDT)를 통해 P5 스틸 파이프의 결함을 어떻게 감지 할 수 있습니까?
초음파 테스트 (UT)는 내부 균열과 포함을 감지 할 수 있습니다. 방사선 테스트 (RT)는 용접의 부피 결함에 적합합니다. 에디 전류 테스트 (ET)는 표면 균열에 사용됩니다. 자기 입자 시험 (MT)은 강자성 물질에만 적합하다 (P5는 자화가 필요하다). 방법을 선택할 때 결함 유형, 파이프 직경 및 벽 두께를 고려하십시오. 자동화 된 단계적 배열 UT는 검사 효율성과 정확도를 향상시킬 수 있습니다.
ASTM A335와 ASME SA335 표준의 차이점은 무엇입니까?
ASTM A335는 재료 표준이며 ASME SA335는 보일러 및 압력 용기 코드의 채택 된 버전입니다. 기술 내용은 본질적으로 동일합니다. 그러나 ASME 버전은 원자력 발전소와 같은 특수 응용 프로그램 (예 :보다 엄격한 충격 테스트)에 대한 추가 요구 사항을 추가합니다. 구매할 때 의도 된 사용은 명확하게 지정되어야합니다. 파이프가 ASME - 인증 장비에 사용되는 경우 SA335 마크를 적용해야합니다.
P5 강관의 경도 테스트 방법은 무엇입니까?
일반적으로 사용되는 Brinell 경도 (HBW, 대형 대표적인 압입을 생성하는 HBW), Rockwell 경도 (HRC, 두꺼운 - 벽면 파이프에 적합) 및 Vickers 경도 (HV, 얇은 - 벽면 파이프 또는 작은 영역에 적합)가 일반적으로 사용됩니다. 테스트 전에 표면 산화물 스케일을 제거해야하며 테스트 포인트는 용접을 따라 피해야합니다. 표준은 250 HBW 이상의 경도가 필요합니다. 이 가치를 초과하는 경도는 Brittleness의 위험을 나타낼 수 있습니다.
높은 - 온도 서비스로 인해 P5 강관이 악화되었는지 여부를 어떻게 결정할 수 있습니까?
금속 조영술은 탄화물 응집 또는 구형화를 관찰하는 데 사용될 수 있습니다. 경도 감소 (예 : 초기 값의 20% 미만)는 크리프 손상을 나타냅니다. 초음파 두께 측정은 국소화 된 가늘어 질 수 있습니다. 복합 금속 조영술은 또한 산화물 층 두께를 측정하는데 사용될 수있다. 파이프가 심하게 악화되면 파이프 버스트 사고를 피하기 위해 교체해야합니다.
